一、产品概述

MSK 硅胶专用发泡剂AF201 系列是高性能助剂，专为混炼硅橡胶发泡工艺设计。其核心优势在于适配双二五、双二四等主流硫化体系，通过精准调控发泡密度与孔径大小，助力生产闭孔结构的硅胶制品，广泛应用于密封、缓冲、隔热等场景。该系列产品以“高效发泡、安全稳定”为核心，解决了传统发泡剂分散不均、发泡效率低、与硫化体系匹配性差等问题。

二、核心特性深度解析

1.卓越的分散与发泡性能

分散性：粉末粒径均匀（D50≤10μm），在硅橡胶基材中易分散，无团聚现象，确保发泡后制品表面光滑、内部气孔细密（孔径可控制在50-200μm）。

发泡效率：在推荐用量下，发泡倍率可达1.5-3 倍（具体依配方调整），相比同类产品提升20% 以上，降低单位制品原料成本。

闭孔结构优势：生成的闭孔率≥90%，显著提升制品的防水性、隔热性与抗压性，适用于汽车密封件、电子缓冲垫等对性能要求严苛的场景。

2.与硫化体系的精准匹配

需配合助发泡剂使用，通过调整助发泡剂比例，可将分解温度精准控制在150-260℃，完美适配双二五（170-190℃）、双二四（120-150℃）硫化体系，避免出现 “提前发泡导致制品变形”或“发泡滞后影响膨胀效果”的问题。

3.安全与稳定性保障

化学惰性：发泡过程中释放的气体为氮气与二氧化碳混合物，化学性质稳定，不与硅橡胶基材发生反应，不影响制品的耐候性、电绝缘性等固有性能。

环保安全：通过RoHS、REACH 等环保认证，无毒、无味、无腐蚀性，操作过程中无刺激性气体释放，符合食品接触材料及医疗级制品要求。

存储稳定性：在低温干燥环境下（≤25℃，湿度≤50%），未开封状态保质期长达 12 个月，开封后密封保存仍可稳定使用3 个月以上，受潮后会结块但不影响发泡效果（需研磨后使用）。

4.经济与实用性

1.分子量小（约180g/mol）、相对密度大（1.2-1.3g/cm³），单位用量发泡效果更优；

2.原料来源充足，价格相比进口同类产品低15-20%，大幅降低企业生产成本。

三、技术参数与适用场景

典型应用场景：

汽车工业：车门密封条、发动机舱隔热垫（利用闭孔结构防水、隔热）；

电子领域：手机边框缓冲泡棉、电池组隔热垫（发泡倍率可控，适配精密尺寸要求）；

日用品：防滑脚垫、运动器材握把（无毒无味，符合接触安全标准）；

医疗领域：硅胶止血带、康复器械缓冲垫（生物相容性优异）。

四、使用方法与工艺建议

基础配方添加

按胶料总质量的2.0-6.0% 添加AF201，硬度较低的胶料（≤30 Shore A）建议用2-3%，中硬度胶料（30-50 Shore A）用 4-6%；

配合0.5-1.0% 助发泡剂（如MSK 专用助发泡剂AC-100），平衡分解温度与硫化速度。

混炼工艺

先将硅橡胶基材混炼至均匀，再加入AF201 及助发泡剂，低速混炼3-5 分钟（避免高速摩擦生热导致提前发泡），确保分散均匀；

混炼后胶料需在24 小时内使用，避免久置导致发泡剂沉降。