高活性铂金催化剂，专为有机硅材料加成反应设计，涵盖液体硅橡胶、电子灌封胶等核心应用场景。

一：产品信息

1 . 基本型号：

MSK  D5000C/D4000C/D3000C/D2000C

2. 产品描述

化学特性：以铂金为活性中心的配位化合物，溶于惰性溶剂（如甲苯），通过催化 Si-Vi（乙烯基硅氧烷）与 Si-H（氢基硅氧烷）的加成反应实现交联固化。

技术优势：

抗毒性设计：特殊配体保护铂金中心，抑制含氮、硫化合物（如胺类、硫醇）引起的催化剂中毒，避免硫化过程中黑色铂单质析出；

稳定性突破：常温下储存 6 个月活性衰减＜5%，解决传统铂金催化剂易失活问题。

二、应用领域与场景解析

三、主要特性与技术参数

1. 核心性能优势

催化活性：120℃下硫化速度 Tc10≤100s（2mm 厚度胶层），比常规铂金催化剂快 20%；

选择性：Si-Vi 与 Si-H 加成反应选择性＞99%，无副产物如氢气生成；

环保性：硫化过程无 HCl、CO 等有毒气体释放，符合 RoHS 2.0 标准。

2. 型号差异化参数

四、使用工艺与操作指南

1. 标准工艺流程

预混阶段：

A 组分（非 Si-H 基胶）每公斤添加 2.0-8.0 克催化剂，采用行星搅拌机（转速 200-300rpm）混合 15 分钟，确保分散均匀；

注意：避免先与 B 组分（含 Si-H）混合，防止局部过度硫化。

混合硫化阶段：

A/B 组分按配方比例（如 10:1）混合后，需在适用期内（25℃下通常 30-60 分钟）完成成型；

固化条件推荐：

薄层（＜1mm）：120℃×180s

厚层（2mm）：180℃×300s。

2. 工艺优化建议

低温硫化：添加 0.1-0.5% 抑制剂（如 MSK SC601H），可将固化温度降至 80℃，适用于热敏元件；

透明制品：选用 D5000C 型号，硫化后胶层透光率比普通催化剂高 3-5%。

五、储存、包装与安全

包装规格：

1KG /瓶，4KG/罐 

储存条件：

温度 10-20℃，密封避光存放，湿度＜60% RH；超过 6 个月保质期需重新检验活性（标准：120℃硫化时间延长不超过 15%）。

安全操作：

避免接触皮肤，操作时佩戴丁腈手套；

工作区域禁止明火，配备防爆通风设备（闪点＞100℃，属可燃液体）。

六、测试方法

催化活性检测：

标准：GB/T 14837.1-2010

方法：硫变仪（M-3000A）测试 120℃下 Tc10、Tc90 时间，与新催化剂对比偏差应＜10%。

七、行业应用案例

1.新能源领域：某动力电池企业使用 MSK D3000C 催化灌封胶，经 150℃×1000 小时老化测试后，胶层拉伸强度保持率＞85%。

2.医疗器材：某硅胶导管生产商采用 MSK D5000C，硫化时间从传统催化剂的 5 分钟缩短至 3 分钟，产能提升 40%。