硅胶包胶件在生产过程中可能出现尺寸偏差，这可能由多种因素引起。以下是总结的主要原因：

1.成型温度控制不当：
硅胶产品的尺寸在生产过程中会受到成型温度的影响。成型温度过高或过低都可能导致尺寸偏差。具体来说：

成型温度过高：会加速硅胶产品胶料的硫化，导致胶料在模具中流动性下降，从而导致尺寸偏差。

成型温度过低：会导致硅胶产品成型后尺寸变大。

成型压力控制不准确：成型压力的控制也是影响硅胶包胶件尺寸的重要因素。压力过大或过小都可能导致尺寸偏差。

2.硅胶原料投放量不准确：
硅胶原料投放量的多少也会影响产品的尺寸。如果投放量过多，可能会导致产品包风、荷重偏高，从而导致尺寸偏大。具体来说：

硅胶原料投放量过多：会造成硅胶产品包风、硅胶产品荷重偏高，导致硅胶产品的尺寸偏大。

硅胶原料投放量过少：可能会导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

3.模具设计问题：
模具的设计是否严谨和合格，也会影响产品的尺寸。如果模具设计存在问题，即使在生产过程中严格控制其他因素，也可能出现尺寸偏差。具体来说：

模具设计问题：设计的产品并不严谨和合格，那么在生产中无论怎么调整尺寸也会发现有些许误差。

模具钢材选择不当：模具变形导致产品尺寸出现误差，所以在模具钢材选择的时候就需要尽量的用好一点的钢材保证模具的正常使用寿命。

出模时间控制不严：出模时间的控制对产品的尺寸有很大影响。如果出模时间没有控制在一定的时间范围内，硅胶制品的硫化温度时长都会增长，自然会出现变形情况，从而导致尺寸偏差。

4.材料收缩和膨胀:
硅胶包胶件在制造过程中需要进行模具注塑，然后经过固化。然而，硅胶材料在固化过程中会发生一定程度的收缩或膨胀现象，这可能导致尺寸偏差的产生。这种收缩或膨胀取决于硅胶的配方、固化条件和环境温度等因素。

5.人工因素:
人工操作在硅胶包胶件生产过程中起着重要作用。如果操作人员在操作中疏忽或经验不足，可能会对产品尺寸产生影响。因此，培训和监督操作人员是确保产品尺寸准确性的重要措施。

综上所述，硅胶包胶件出现尺寸偏差可能由多种因素引起，包括成型温度控制不当、成型压力控制不准确、硅胶原料投放量不准确、模具设计问题、出模时间控制不严以及材料收缩和膨胀等。在实际生产过程中，需要通过科学的手法对这些因素进行严格的管控，以确保产品的尺寸精度。