一些硅胶产品在成型后放置一段时间，表面会莫名形成一层白色物体，通常都可以擦拭掉。硅胶产品这种发白的现象，在专业术语称之为吐霜。发白吐霜的现象在橡胶产品中比较常见，而对于硅胶产品，一般出现在塑胶包硅胶的产品上有时有出现发白吐霜，具体是什么原因呢？

1.原料中使用的双二四硫化剂。 

2.温度过低、硫化不足或没有按规定要求进行二次加硫。由于塑胶包都需要以低温（100℃左右）成型，以确保塑胶部变形，因此需要使用特殊的低温硫化剂。在更早时候，基本都是以双二四为低温硫化剂。而双二四所产生的分解物，容易形成发白吐霜。通常需要额外添加除霜剂，以及增加二次加硫来解决塑料包硅胶产品发白吐霜。

3.高温和湿度：包胶产品的使用环境中存在较高的温度和湿度，这会导致包胶材料中的水分蒸发和聚集，从而形成白色霜状或结晶状物质。

4.包胶材料质量问题：可能是由于包胶使用的硅胶或塑料材料质量不佳，其中可能含有杂质或水分，导致在高温高湿环境下被释放出来，并形成白色霜状物质。

5.包胶剂成分问题：包胶剂中可能含有不稳定的成分，当受到环境影响时，会发生化学反应并产生白色霜状物质。

为了避免硅胶和塑料产品包胶后出现发白吐霜的问题，可以采取以下预防措施：

1.随着铂金硫化剂发展成熟，不仅具备双二四所欠缺的高效、环保、安全等特性，同时亦不会造成塑料包硅胶产品发白吐霜的问题。因此，目前包胶成型的产品基本会采用铂金硫化剂，也就比较少见发白吐霜的问题出现。

2.确保包胶过程中，包胶剂和硅胶或塑料能够充分反应，并进行合适的控制和调整。

3.选择高质量的硅胶或塑料材料，确保其不含有杂质或水分，或者先对塑料产品烘烤去水分。

4.存放和使用包胶产品时，尽量避免暴露在高温高湿环境中，可以考虑使用干燥剂或湿度控制设备来控制环境湿度。

5.定期对包胶产品进行检查和维护，如发现有白色霜状物质，及时清洁或更换相关部件。

总而言之，硅胶和塑料产品包胶后发白吐霜可能是材料成分，硫化问题，或者由于高温高湿环境、质量问题、反应不良或包胶剂成分不稳定等问题导致。通过选择合适的材料、控制包胶过程和环境条件，以及定期维护，可以减少这一问题的发生。