离型纸（膜）是指涂布在基材表面的防粘物质固化之后与基材结合形成的具有复合结构的材料，主要包括底材（纸或膜）跟离型涂层两部分，部分离型纸还包括淋膜层，广泛应用于不干胶标签、压敏胶胶带、黏性物质的包装以及屏幕保护膜等领域。

对于离型纸或者离型膜来说，离型涂层的涂布量是一个很重要的指标，不仅影响离型纸（膜）的剥离性能，而且还影响离型纸（膜）的生产成本。因此，在有机硅离型剂的研发过程中，要探究不同配方的离型剂产品的涂布量跟离型力的关系；在离型纸（膜）的生产加工过程中，需要精确控制离型涂层的涂布量，以确保产品性能以及生产成本的稳定。

涂布量是指单位面积基材上离型涂层的重量，以g/m²为单位。离型涂层的离型力与涂布量的关系如下图所示。

  随着涂布量的增加，离型涂层的离型力逐渐降低，最后趋于稳定。当涂布量低于1.6g/m²时，离型力随着涂布量的增加迅速降低；当涂布量大于1.6g/m²小于2.0 g/m²时，随着涂布量的增加，剥离力缓慢降低；当离型涂层的涂布量超过2.0g/m²之后，离型涂层的剥离力基本达到一个平衡值，随着涂布量的增大，离型力下降非常缓慢直至不再降低。 

对于无溶剂加成型有机硅离型剂，当离型涂层的涂布量在1.0～1.3g/m²范围内时，固化的离型涂层便已经具有良好的离型效果。当然，不同厂家的不同的离型剂配方、离型涂层贴合不同类型的胶黏剂、不同的制样方法及条件，会导致离型力与涂布量关系的具体数值有很大差异（数据仅供参考）。但是，随着涂布量的增加，离型力逐渐下降最后趋于稳定的趋势基本是一致的。

涂布量影响有机硅离型涂层的离型力，主要是因为用来涂布离型剂的基材，如格拉辛原纸等，即使经过了超压等工艺处理，其表面的微观形貌（见上图（a））仍然不平整、不光滑，表面有许多微小的孔隙，局部地方还能看到条状的纤维，这就要求在涂布的过程中，离型剂需要很高的涂布量才能将基材表面完全覆盖。

当离型涂层的涂布量太低时，离型涂层并不能完全覆盖住基材的表面，因此在测试剥离力过程中，基材上这些未被离型涂层覆盖的部位直接与测试胶带上的胶粘剂层接触，因而产生较大的剥离力。

随着涂布量的增大，基材上未被离型涂层覆盖的部位逐渐缩小，基材与测试胶带上胶粘剂层直接接触的部位也相应地也缩小，因此剥离力逐渐降低。

当离型涂层的涂布量增大到一定数值之后，基材表面完全被离型涂层覆盖，此时再增大涂布量，离型涂层的剥离力下降缓慢直至不再降低。有机硅离型剂在基材上固化成膜，制成的离型纸表面形貌如上图（b）所示。

了解涂布量对离型涂层离型力的影响及其原因，对离型纸（膜）的生产加工具有重要的意义。在离型纸（膜）的生产加工过程中，由于涂布量异常导致的产品质量问题主要有：

1.涂布量不均匀引起的漏涂或者一边薄一边厚的问题；

2.涂布量过低引起离型力偏重甚至导致不干胶后期应用的时候撕不开的问题；

3.涂布量过高导致的成本升高以及离型力过轻的问题；

4.各批次离型纸（膜）产品涂布量不一致，导致产品性能不稳定的问题。

由此可见，涂布量对离型纸（膜）的质量具有重大影响。因此在离型纸（膜）的生产过程中，要监控产品的涂布量，确保涂布均匀以及各批次产品涂布稳定，离型纸（膜）的生产厂家也可以通过调整涂布量，适当地调整离型力的大小