所谓涂布量，其中涉及到几个词汇。

湿涂量，干涂量，干硅量。湿涂量，既是涂布到基材上，未进烘箱之前的量，单位为g/m2。

干涂量，既是出了烘箱后，在涂布基材上剩余的量，单位为g/m2。干硅量，是固化后，在成品离型材料上，含有有机硅离型剂的量。

实际案例分析

①如果是溶剂型，湿涂量为10g/m2，5%固含的涂布液。实际上，出了烘箱，固化、干燥后即为0.5g/m2剩余，但这并不代表干硅量就为0.5 g/m2。

②如果是无溶剂，湿涂量为2g/m2，接近100%固含的涂布液。同上，出了烘箱，固化、干燥后即为接近2g/m2剩余。但却也不代表干硅量2 g/m2。

10g/m2*0.05=0.5g/m2；2g/m2*100%=2g/m2，这个是很容易看懂的。但是，为什么有机硅、氟素、非硅却有这么大的差异？

有机硅离型剂，常见的有溶剂型有机硅离型剂（包含铂金催化，有机锡催化）、无溶剂有机硅离型剂、水性有机硅离型剂（以乳液型为主）、UV离型剂（自由基、阳离子），这些都是含有si元素，大致的单体结构为（CxHySIz）n，单体结构中都是还有Si的。那我们所计算的数据，干涂量和有机硅干量是可以保持一致的。

氟素的干硅量为什么是≤？

氟素离型剂实际上是分为两种类型：氟硅离型剂、纯氟离型剂。当是氟硅离型剂的时候，大致的单体结构为（CaHbSIcFd）n。大部分情况下，Si含量是极低的，只可以测到微量的硅。纯氟离型剂，大致的单体结构为（CaHbFd）n，是不含有硅的。所以只能计算干涂量，而没有办法测试干硅量。

非硅离型剂，怎么又是≥？正常情况下，是不含有硅的，干硅量应该永远是0g/m2。但是实际上也有一些客户，是允许有极低的硅含量。非硅离型剂，是无法把离型力做轻。为了降低离型力，会接入微量有机硅。这种情况下，是可以测试到微量的有机硅，既是有干硅量，但是远远小于干涂量。

那么湿涂量，干涂量，干硅量是怎么得来的？

湿涂量，干涂量，大部分都是通过实际生产得来的，比如配料15kg，5%浓度工作液，涂布了1000m2离型膜，料槽内剩余5Kg料。

那则10kg*1000g/1000m2=10g/m2。干涂量10g/m2*0.05=0.5g/m2。干硅量测试，则有两种测试方法，分别为湿涂法和干涂法。

如有机硅离型剂，则是通过湿涂量去计算。还有一种，是通过仪器去测试（为了避免广告之嫌，不提具体厂家型号）。

两者实际上是有很大的差异的。干涂量，是指宏观的，1000m2涂布了10kg的量。实际上，可能有的地方是1g/m2，也有地方可能是0.3g/m2，也有可能是漏涂，具体数据看设备。

笔者见过计算干涂量为1g/m2的离型纸，差异很大的，同一横向测试最多涂布1.8g/m2，最低涂布量仅为0.3g/m2；也见过误差不超过0.01g/m2的，而干硅量是用仪器测试，那仅仅测试探头底下，那一部分的数据。而这部分数据往往是通过微观局部的数据，去反应整个离型材料的状况，各有利弊。

那么干硅量如何检测呢？

市面上有很多做检测设备的，出名的就那么一家。其余的，要么大浪淘沙，默默消亡，要么是历经沉浮，略有所得。（再次申明，只为技术分享，为了避免广告之嫌，不提具体厂家型号。如果有厂家，觉得设备做的很好的，可以拿来验证。）其实大家的原理是一样的，只是精确度，稳定性，可靠性的差异。

为什么相同的离型材料，在不同家，相同测试设备，测试会有差异。问题出在哪里？

比如同样干硅量0.442g/m2。用市面上的X型号测试仪测试，有的人测试出来0.442g/m2，有的人测试出来0.478g/m2，也还有人测试处理为0.585g/m2。

很多人用设备用了很多年，却从来没有去注意到这个问题，去深究过。原理是通过x荧光射线，来激活电子，通过电子运动，来判断固定的单位面积内硅分子量的量，再通过硅的量，来计算有机硅离型剂分子量，再得出固定面积内有机硅离型剂涂布量，最后得出g/m2。

差异是在每个人用的标样，不是完全一致。有机硅离型剂厂商很多：道康宁、瓦克、迈图、信越、蓝星……还有市面上很多友商，号称我们和道康宁某某型号是一样的，和瓦克、蓝星等等厂家某某型号是一样的，就是高仿品。每家单体结构是不一样的，接枝Si的含量也是不一样的。那你用道康宁的计算方式，计算瓦克，信越，怎么能有用？

各大厂商，都会提供整套免费标样，在市面上流通。这个标样，就相当于一个标尺，一个计算工具。各位在使用测试仪的时候，要把标样输入到设备中。用这个标尺去衡量。就相当于道康宁认为a，是1g/m2。瓦克认为b，是1g/m2。每家标准是不一样的。差异有多大呢？

可以这么说，全球能够同时拿到道康宁、瓦克、信越、蓝星、赢创几大厂商标样的，人数绝对不多。而又做出详细对比数据的，可能仅有个位数，而笔者有幸成为了那寥寥无几当中的一个人，以下分享部分数据。

以上是瓦克标样，通过不同厂商的标样建的曲线，去测试。

以上是信越标样，通过不同厂商的标样建的曲线，去测试。

由以上表格可以看出，赢创的斜率最高，瓦克最低。如果是相同的涂布量，越大，差异越大。

涂布量到底有什么用？

湿涂量、干涂量的大小，决定了，我们要用什么样的涂布方式，用网纹，还是微凹，还是五辊。而干硅量决定了，膜面最终的性能参数。

同样是20分钟离型力15g/inch，笔者见过涂布量0.06g/m2，也见过0.2g/m2。那么差异在哪里呢？

涂布量适当低了，膜面更容易涂的漂亮，干爽，缺陷是容易老化极度爬升，也容易漏涂；多了，容易发雾，油腻，软，发粘等，但是离型力相对稳定性会好很多，也不会漏涂。

需要设备去测试吗？

见仁见智，笔者在车间现场，待的时间比较久，也处理过很多奇葩问题。

建议，根据实际状况来定。低端跑量的，只要偶尔检测一下常规离型力即可。低端的，出了问题，也比较容易解决，不会有什么问题。

安排检测，是浪费人力资源。中端的，建议，离型力和干硅量同时定期检测。有适当的利润，可以支持，提供更好的服务。高端的，每批次留样检测离型力和干硅量，定期抽检部分产品所有数据。高利润，也意味着高风险。

只要有一个批次出现误差，那赔偿将是巨额。

可能一个批次的赔偿，要一个月，甚至数月的利润来赔偿。所以，不论多过分的检测，都不为过。