康达科技集团(Qanta Group)， 是全球领先的有机硅解决方案供应商之一,致力于提供个性化的有机硅解决方案。其拥有从金属硅到特种有机硅材料的全方位产品供应链。主要业务为特用化学品技术及特殊SILICONE与复合材料相关应用制程技术材料开发、设计、销售。目前已有18年以上历史，与全球500强企业有合作销售经验，是一家集科研，开发，生产及销售为一体的国家级高新技术企业，拥有国际化品质，技术和管理及提供一条龙Silicone 材料应用整合。公司拥有广泛的销售和研发网络，可提供有利于未来可持续发展的创新技术和基于市场需求的解决方案。

       康达科技集团有机硅事业部三部专业服务特殊塗布、延压、㨈出、射出、模压等硅膠制品行业。主要经营产品沉淀胶、气相胶、导电胶、阻燃胶、耐高温胶、绝缘子胶、出油胶、LSR液态射出型硅橡胶、自粘选择性接着液态射出胶、有机硅改质剂、硫化剂、脱模剂、发泡剂等。
       产品广泛应用在在按键、密封圈、挤出管、胶辊、垫片、导电黑粒、阳极帽、电线电、绝缘子、自润滑油封、耐热、防火、运动器材和医疗保健等硅胶产品，为多数国际知名企业采用。

       提高硅橡胶混炼胶分散度是确保产品质量的前提，分散不良会导致产品出现物理性能不均、表面粗糙出现喷霜、产品寿命短等问题。严格控制胶料的分散度才能生产出高质量的产品。

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4招轻松解决硅橡胶混炼难分散
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说明
       混炼就是使配合剂在生胶均匀的分布，炼成混炼硅橡胶。经过混炼硅胶与配合剂同时起到了物理及化学作用，从而形成了新的结构。
       混炼硅橡胶混炼时会出现难分散的问题，这种问题是什么原因造成的？该如何处理呢？只需要4招轻松搞定！

原因说明

       硅橡胶混炼胶是一个复杂的体系，分散不良由多种原因造成，需对具体情况进行具体分析，我们的技术顾问依据多年混炼胶领域相关经验，现为大家罗列几点主要原因，供参考。

1、 混炼硅橡胶结构剂量少
2、结构剂中羟基含量过低
3、生胶分子量高，且分子量分布过窄
4、混炼硅橡胶生胶中有微交联的硅橡胶生胶
5、白炭黑与助剂加入量不成比例
6、开炼或捏合温度过低

处理 

1增加结构剂
2选用分子量分布均匀的混炼硅橡胶生胶
3加料时与结构剂成比例加入
4适当提高开炼或捏合温度