自润滑硅胶作为一种功能性新材料，在工业领域中扮演着日益重要的角色。传统硅胶材料虽然具备优异的耐高低温、耐候性和电气绝缘性能，但其表面摩擦系数较高，在动态接触或滑动应用中容易产生磨损、噪音与阻力，限制了其在精密部件和运动组件中的广泛应用。

自润滑硅胶通过在硅胶基材中均匀分散润滑介质（如硅油等），实现了材料自身具备持续润滑功能，无需外加润滑油或润滑涂层，从而在保持硅胶原有特性的同时，显著降低摩擦系数、减少磨损、延长部件寿命。这一技术突破使得硅胶材料得以广泛应用于需要反复插拔、滑动或旋转的精密部件中。

自润滑硅胶的发展历程可追溯至上世纪90年代，随着汽车工业、电子设备、医疗器械等领域对材料性能要求的不断提升，兼具密封性、耐温性与自润滑性的硅胶材料逐渐成为研发热点。早期的自润滑硅胶多采用表面涂层或后浸渍工艺，存在润滑层易脱落、耐久性不足等问题。而如今的液态射出成型（LIM）自润滑硅胶，通过配方与工艺的优化，实现了润滑组分的均匀稳定分散，润滑效果持久且不迁移污染周边环境，已成为高端制造领域的理想选择。

ML7600AB系列：新一代自润滑液态硅胶

ML7600AB系列是专为高性能需求场景开发的双组分加成型自润滑液态硅胶，适用于液态射出成型工艺。该系列产品不仅延续了硅胶材料固有的耐高低温特性、卓越耐候性、高抗撕裂和良好绝缘性能，更通过自润滑配方，赋予材料出色的表面滑爽特性与耐磨性能。

核心特性概览

- 自润滑性能优异：添加均匀分布的润滑组分，摩擦系数低，适用于频繁插拔、滑动接触的部件。

- 耐高温与耐低温性能兼备：在极端温度环境下仍保持良好的弹性和物理性能。

- 卓越耐候性与抗老化：长期暴露于紫外线、臭氧及潮湿环境中仍保持性能稳定。

- 高抗撕裂强度：撕裂强度可达10–20 KN/m，显著提升部件的耐用性与可靠性。

技术参数概要

主要应用领域

- 汽车零部件：密封圈、插接件、减震垫等需耐温、耐油且要求低摩擦的部件。

- 电子与电器连接器：高频插拔的接口件，减少磨损，提升插拔寿命。

- 工业密封与缓冲件：适用于有滑动或旋转运动的密封结构。

- 医疗器械与食品接触部件：符合相关安全标准，兼具润滑性与卫生性。

ML7600AB系列自润滑液态硅胶代表了硅胶材料在功能化与高性能化方向上的重要进展。其通过材料配方的创新与液态射出成型工艺的结合，不仅解决了传统硅胶在动态应用中的润滑难题，更拓展了硅胶在高端工业与消费品中的应用边界。未来，随着智能制造、电动汽车、精密电子等产业的持续发展，自润滑硅胶必将在更多关键部件中发挥不可替代的作用。