一、产品背景与核心价值

传统液体硅橡胶因表面能低、缺乏反应活性基团，与玻璃、金属、PC 等基材的粘接性能较差，需依赖底涂剂实现有效附着。这不仅增加了生产工序（如底涂涂刷、固化等待）、提升人工与材料成本，还因底涂剂含易燃有机溶剂，存在安全隐患与环保风险（VOC 排放）。

MSK 自粘性液态硅橡胶通过配方创新（引入功能性反应基团），实现无需底涂即可与多种基材牢固粘接，从根源上解决传统工艺痛点。其核心价值在于：

简化流程：省去底涂环节，生产效率提升 30% 以上；

降本增效：减少底涂剂采购与人工成本，降低不良率（传统工艺因底涂不均导致的脱落率≥5%，自粘胶可降至 0.5% 以下）；

安全环保：无有机溶剂挥发，符合 RoHS、REACH 环保标准，操作与储存更安全；

适用广泛：适配复杂基材组合与精细结构，突破传统硅胶的应用限制。

二、产品系列与基材适配方案

MSK 针对不同基材特性开发专用自粘性液态硅橡胶，精准匹配粘接需求，具体型号与应用如下：

三、核心产品特点

卓越的粘接性能

1.无需底涂即可实现高强度粘接：与 PC 的剥离强度≥3.5N/mm，与不锈钢的剥离强度≥4.0N/mm（测试标准：ASTM D3167），远超传统硅胶（需底涂才能达到 1.5-2.0N/mm）。

2.耐环境老化：在潮湿（95% RH，40℃）、高温（80℃）环境下放置 1000 小时，粘接强度保留率≥90%，无分层、脱落现象，适合户外或长期使用场景。

高效生产适配性

1.快速硫化：120-150℃下 3-5 分钟即可完全固化，与射出成型工艺兼容，适合批量生产。

2.深层硫化均匀：厚度≤20mm 的制品可一次性硫化完全，无内部气泡，保证复杂结构件（如带沟槽、细孔的密封件）的粘接一致性。

3.精度可控：粘度适中（5000-15000mPa・s），流动性好，能精准填充细微缝隙（最小缝隙≥0.05mm），确保粘接界面无死角。

多功能复合优势

1.可生产复杂复合部件：如 “金属骨架 + 硅胶密封层”“PC 面板 + 硅胶缓冲圈” 等一体化结构，减少组装工序，提升产品整体性。

2.兼容多种加工方式：支持射出成型、模压成型，满足不同产能与精度需求（射出成型精度可达 ±0.02mm）。

安全与环保特性

1.原料无毒无味，通过 FDA 21 CFR 177.2600（食品接触）、ISO 10993（生物相容性）认证，可用于与人体接触的产品（如穿戴设备、医疗配件）。

2.不含重金属、邻苯二甲酸盐等有害物质，VOC 排放≤10g/L，符合环保要求。

四、应用领域拓展

凭借优异的粘接性能与工艺适配性，MSK 自粘性液态硅橡胶广泛应用于以下领域：

电子行业：智能手机防水密封（侧键、屏幕边框）、5G 基站元器件封装、可穿戴设备（手环、手表）的硅胶 - 塑料复合结构。

汽车与交通：车载雷达防护套（PA 壳体与硅胶密封）、新能源汽车电池组密封件（金属壳体与硅胶绝缘层）、船舶设备防水接头。

医疗与健康：医疗仪器视窗（玻璃与硅胶密封）、硅胶耳塞（与尼龙骨架粘接）、康复器械的复合结构件。

军工与航天：军工仪表的防振密封（金属与硅胶）、航天器电缆接口的耐高温粘接部件。