康达科技集团深耕有机硅全产业链25 年，依托有机硅全产业链材料技术、硅化学应用科技制程解决技术及全加工成型工艺适配能力，为客户提供从基础材料到二次加工品的全流程支持。混炼硅橡胶（HTV）硫化是决定制品性能的关键环节，实际生产中易因工艺参数、材料特性或操作细节导致质量问题。本文系统梳理平板硫化（一段 / 二段）、常压热空气连续硫化的常见问题，深入解析成因并提供可落地的解决办法，助力客户突破生产瓶颈。

一、混炼硅胶线平板硫化一段模压常见问题及解决办法

平板一段模压是硫化初期成型阶段，核心是通过压力、温度使胶料填充模具并初步交联，常见问题及解决如下：

注：平板硫化压力通常控制在15MPa 左右：此压力可确保胶料充分填充模具微结构（如0.1mm 细纹）同时避免模具变形（常规模具耐压上限20MPa）。

硫化时间与厚度的对应关系：3mm 以下制品2-5 分钟；厚度每增加3mm，时间增加5-8 分钟（如6mm 制品7-10 分钟，9mm 制品12-15 分钟）需根据硫化剂类型调整（双二五硫化剂比双二四稍慢）。

二、平板硫化二段模压常见问题及解决办法

二段硫化是在一段硫化基础上，通过高温长时间处理去除低分子挥发物、稳定制品性能的关键环节，主要针对高强度、高耐候性或食品/ 医疗级制品，常见问题如下：

二段硫化的核心目的

1.去除低分子物质：一段硫化中硫化剂分解产生的小分子（如双二五分解产生的苯乙酮）若残留，会在长期使用中迁移，导致制品污染接触介质（如食品、药液），或引发老化催化（使制品变硬、开裂）。

2.稳定物性：通过二次交联，使分子链结构更规整，硬度、拉伸强度、伸长率等性能波动≤±2%；尤其压缩永久变形可从一段的 20% 降至 10% 以下（符合 FDA、LFGB 标准）。

3.适配高端场景：医疗级、食品接触级制品必须通过二段硫化去除挥发物，确保符合生物相容性（ISO 10993）及安全标准（如 FDA 21 CFR 177.2600）。

二段硫化条件参考（按制品厚度）

•1-5mm 薄壁制品：150℃×1h → 180℃×1h → 200℃×1h（总时长 3h）

•5-10mm 中厚制品：150℃×1h → 180℃×1h → 200℃×2h（总时长 4h）

•10-20mm 厚壁制品：150℃×2h → 200℃×2h（总时长 4h，缓慢升温避免开裂）

三、常压热空气连续硫化常见问题及解决办法

常压热空气连续硫化多用于挤出制品（如胶管、胶条、电线电缆护套），通过烘道高温使胶料连续交联，常见问题与解决如下：

注：常压热空气硫化常用硫化剂为DCBP（双- 2,4）烘道总长约70m，前中段高温引发交联，后段低温稳定结构；

直接蒸汽硫化罐硫化压力0.4-0.6MPa：高压可加速硫化并抑制气泡产生，适合厚壁制品（如10mm 以上），升压速度需快（≤5 分钟升至设定压力）避免胶料在低压下提前发泡。

四、总结与技术支持

混炼硅橡胶硫化质量直接影响制品的力学性能、耐候性及安全性。实际生产中，需结合胶料特性（如硬度、硫化体系）、制品结构（厚度、复杂度）及应用场景（食品级/ 工业级）优化工艺参数。

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