硅橡胶凭借其优异的耐温性、化学稳定性、环保安全性和柔韧回弹性，已成为工业制造与消费领域不可或缺的高分子材料。其成型工艺中，挤出与压延作为两大主流技术，分别对应不同形态的终端产品需求。 

挤出工艺制品： 挤出工艺通过螺杆推动硅橡胶原料经模具连续挤出成型，适用于生产管状、条状或异型截面的制品。典型应用包括：  

食品级咖啡管：耐高温（-40℃~200℃）、无毒无味，符合FDA标准，保障饮品安全；  

工业密封管：耐油、耐老化，用于汽车、电子设备的密封与防护； 

医疗导管：生物相容性优异，柔韧抗扭结，适配精密医疗场景。 

挤出工艺以高自动化、低能耗的特点，成为大批量生产线性制品的首选。 

压延工艺制品：压延工艺通过多辊筒对硅橡胶进行延展与压薄，形成片材或薄膜类产品，典型应用如：  

压延硅胶垫片：厚度均一、致密无气泡，用于电子元件隔热与缓冲； 

防水卷材：高延展性与耐候性，适配建筑防水工程； 

特种胶布：表面光滑、抗撕裂，可复合织物增强性能。 

压延工艺对原料的流动性、延展性及硫化速度要求严苛，需确保片材表面无瑕疵且物理性能稳定。 

兼容双工艺的创新突破 

传统生产中，挤出与压延工艺往往需匹配不同配方的硅橡胶原料，导致企业面临库存管理复杂、切换成本高等痛点。挤出、压延通用型硅橡胶原料，打破工艺壁垒，为多样化生产提供一站式解决方案。  

核心特点与优势 

1. 卓越的工艺适应性 

高流动性+可控黏度：通过分子链设计与助剂优化，原料在挤出工艺中顺畅通过复杂模具，同时在压延辊筒间均匀延展，避免边缘开裂或厚度波动。  

宽温域硫化性能：支持热空气硫化（挤出）与辊筒加热硫化（压延）双重模式，硫化效率高，成品无变形或焦烧风险。  

2. 性能均衡，满足严苛标准 

机械强度与柔韧性平衡：高拉伸强度，高回弹，适应动态使用环境。  

耐介质与环保性：通过RoHS、REACH、FDA等认证，适配食品接触、医疗及户外场景。  

3. 降本增效，简化生产管理 

一料多用：减少原料库存种类，降低采购与仓储成本；  

快速切换工艺：无需调整配方参数，提升产线灵活性，缩短交货周期。  

通用型硅橡胶原料重新定义了工艺兼容性与经济性的边界，为挤出与压延制品企业提供更高效、更灵活的材料选择。无论是追求精密成型的管材，还是需要极致均匀的片材，皆可依托这一创新方案实现品质与效益的双重提升。

高拉力挤出型固态矽胶 MD1700NH系列

产品描述：

MD1700NH系列是高拉力挤出型固态硅橡胶，具有优异的挤出加工性能，同时具备透明性。可使用双二四或铂金硫化。适用于挤出管材和型材、以及压延片材的制造。

产品特性：

• 挤出速度快，无气泡，表面光滑不粘手，加工性能好

• 通过FDA,LFGB,ROHS,REACH等认证

主要应用：

• 适用于生产挤出管材和型材、压延片材、密封圈等

典型物性表：