在液态硅胶制品生产过程中，固化时间过长成为众多厂家面临的一大生产效率瓶颈。不仅增加了生产成本，还延长了产品交付周期，影响企业在市场中的竞争力。本文将深入探讨如何利用快速硫化原料以及相关策略提升产能，突破这一瓶颈。

一、固化时间过长对生产效率的影响

1.成本增加：时间就是金钱，固化时间延长直接导致设备使用时间增加，能耗上升，例如电力成本在长时间的生产过程中不断累积。同时，人工成本也随之增加，工人需要花费更多时间看守设备、等待产品固化 ，这在人力成本日益增长的今天，是一笔不可忽视的开支。

2.交付周期延长：较长的固化时间使得产品从生产到交付的周期变长。在市场需求瞬息万变的当下，这可能导致错过最佳销售时机，无法及时满足客户的紧急订单需求，进而影响客户满意度，甚至可能造成客户流失。

二、低温快速硫化原料的优势

1.缩短固化时间：快速硫化原料在配方上进行了优化，能够在更短的时间内完成硫化反应。例如，传统液态硅胶可能需要3 - 5分钟才能固化，而采用MSK ML6300AB系列新型快速硫化原料，可提升30%效率，大大提高了生产效率。

2.低温硫化：MSK ML6300AB系列液态可在低温90-110℃左右快速成型。适用于硅胶与有机塑胶复合成型产品，改善由于高温导致塑胶变形的问题。也可高温使用，提高生产效率。

3.能源消耗：硫化过程需要消耗能源来提供产品熟化环境，能源成本是生产成本的重要组成部分。在设备角度，液态射出机在长时间的高温工作环境下，机械容易发生故障，低温成型的材料可以更广的适用性和成本优势。

4.提高产品质量稳定性：MSK ML6300AB快速硫化原料能够使硫化过程更加均匀稳定。这意味着产品的物理性能，如硬度、弹性、拉伸强度等更加一致，次品率降低，减少了因产品质量问题而导致的返工和报废，从另一方面提升了生产效率。

5.适应多样化生产需求：快速硫化原料能够满足不同生产工艺和产品结构的需求。无论是小型精密零件，还是大型复杂制品，都能通过调整工艺参数，实现快速且高质量的硫化，为企业拓展业务范围提供了可能 。

三、其他提升产能的配套措施

1.优化硫化工艺：

温度控制：精确控制硫化温度，找到快速硫化原料的最佳硫化温度范围。例如，对于某些快速硫化原料，适当提高温度可以进一步缩短固化时间，但要注意避免温度过高导致产品质量下降或出现安全隐患。

压力调整：合理调整硫化压力，确保液态硅胶在硫化过程中能够充分填充模具型腔，同时促进硫化反应的进行，提高产品的密实度和质量。

2.设备升级与维护：

升级硫化设备：采用先进的硫化设备，如高效的平板硫化机、注射成型机等，这些设备通常具有更高的自动化程度和更精准的温度、压力控制系统，能够提高生产效率和产品质量稳定性。

定期维护保养：建立完善的设备维护保养制度，定期对硫化设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备处于良好的运行状态，减少设备故障停机时间。

3.精益生产管理：

价值流分析：运用价值流分析工具，识别生产过程中的浪费环节，如不必要的等待时间、过度加工、库存积压等，并采取针对性措施予以消除。

5S管理：推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），营造整洁、有序的生产环境，提高员工工作效率，减少因寻找工具、物料等而浪费的时间。

持续改进：鼓励员工积极参与持续改进活动，提出合理化建议，不断优化生产流程和工艺参数，提升整体生产效率。

液态硅胶固化时间过长这一问题严重制约了生产效率，而采用快速硫化原料并结合一系列配套措施，能够有效提升产能，降低成本，增强企业在市场中的竞争力。企业应积极探索和应用这些方法，实现可持续发展。

MSK新矽化学 低温快速硫化液态胶ML6300AB系列