在硅胶制品的生产过程中，脱模是一个至关重要的步骤，但是往往会出现成型难脱模的问题，这不仅会影响生产效率，还可能导致产品质量问题。以下几种方法可避免硅胶制品难于脱模：

一：模具的表面处理 

1： 喷砂处理：新模具在上油压成型机台前必须先进行喷砂处理，以增加模具表面的摩擦力，有利于硅胶制品更好地脱模。

2：选择合适的洗模砂：公母模应选择不同的洗模砂，以确保最佳的脱模效果。

3：加热模具：喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，这样可以增加模具表面的吸附力，有利于硅胶制品在成型前更好地附着。

4：喷洒脱模剂：在硅胶制品的成型过程中，如果不慎粘住了模具，可以使用喷洒瓶或其他装有洁净清水的工具，喷在产品想要粘住的那一面上，然后再进行成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。

二：调整模温

产品与模温的关系：产品通常喜欢往模温低的一半粘，因此，在成型时可以通过调整上模温和下模温来控制产品的粘附位置，从而更容易脱模。

三：控制脱模剂的使用

1：适量使用脱模剂：在成型前一定要喷好脱模剂，但是要注意不要喷过多，以免造成模具表面脏污，影响产品外观和后期丝印、喷油的附着能力。

2：避免频繁重新喷脱模剂：脱模剂是水剂，容易挥发，因此需要定期重新喷洒，但这会增加工作负担。

四：使用内脱模剂
备料时加入内脱模剂：如果上述方法效果还不理想，可以考虑在备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，但这会增加产品的额外成本。

五：模具设计和原料选择

1：模具设计合理性：模具设计不合理也是造成硅胶成型产生气泡的原因之一，因此，优化模具设计可以有效地避免脱模问题。

2：原料选择：如果模具太脏或出现太多的粘胶表面杂质太多，就需要更换原料或者硫化剂，以提高原材料的流动性，降低硬度，从而改善脱模效果。

通过上述方法，可以在很大程度上避免硅胶制品难于脱模的问题，提高生产效率和产品质量。