液体硅胶（LSR, Liquid Silicone Rubber）因其优异的耐温性、化学稳定性和生物相容性，广泛应用于电子、医疗、汽车等领域。近年来，自粘性液体硅胶（Self-Adhesive LSR）作为一类特殊改性的液体硅胶，逐渐成为市场关注焦点。本文从成分、性能、应用场景及工艺要求等维度，系统对比两类材料的差异，为选型提供技术参考。

一、核心差异：粘接机制与成分设计 

1. 自粘性液体硅胶

成分特点：在普通硅胶基础配方中，添加有机硅改性树脂或极性基团单体（如环氧基、乙烯基），使其固化后表面能与多种基材（金属、塑料、玻璃等）直接形成化学键或物理吸附。

粘接原理：通过分子链中的活性基团与基材表面发生反应，无需底涂剂（Primer）即可实现高粘接强度（内聚破坏100%）。  

2. 普通液体硅胶

成分特点：以甲基乙烯基硅氧烷为主链，依赖物理填充或简单氢键作用实现密封，但缺乏主动粘接能力。

粘接需求：需对基材进行等离子处理或涂覆底涂剂（如硅烷偶联剂），否则易出现界面剥离。

二、性能参数对比

三、典型应用场景差异

1. 自粘性液体硅胶

电子封装：直接粘接PCB与传感器外壳，避免传统胶水导致的应力开裂（如智能穿戴设备）。

汽车领域：车灯密封（与PC粘接）、电池模组绝缘层一体化成型。

电子电器：直接粘接PA+纤电池盖一体成型，密封和防水，有效保护电子元器件不受湿气侵蚀

2. 普通液体硅胶

模具制造：高精度复制复杂结构（如精密零件铸造）。

厨具/婴童用品：食品级硅胶奶嘴、烘焙模具（符合FDA标准）。

工业密封：O型圈、垫片等静态密封场景。

四、工艺要求与经济性分析

五、选型建议与未来趋势

1. 选型原则：

若需与异质材料粘接且追求生产效率，优先选择自粘性液体硅胶。  

若仅需弹性体功能且成本敏感，普通液体硅胶更优。  

2. 技术趋势：

多功能化：自粘性硅胶与导电/导热填料的复合（如5G散热模组）。 

环保升级：开发无铂催化剂体系，降低VOCs排放。 

结论

自粘性液体硅胶通过分子设计突破传统粘接限制，在高端制造领域逐步替代普通液体硅胶。但其成本与工艺复杂性仍需优化，未来随着配方迭代与规模化生产，应用边界将进一步扩展。

自粘性液体硅橡胶 MSK LD2001系列

说明
该产品是一种双组分、半透明的自粘性加成型液体硅橡胶，对有机塑料件具有粘接性，对金属模具具有脱模性，易染色，与PC塑料底材的附着力好，硫化速度快，优越的机械性能，可以注射或模压成型，特别适用于制备高强度硅橡胶与塑料材料的复合材料。

应用领域

液体硅橡胶胶与PC一体成型产品，用于手机及其它电子产品

使用方法
●使用比例：A 胶:B 胶＝1:1
●将A、B双组通过自动混合机按1:1进行混合，把混合好的胶料通过注射机注射到模具中，胶料必须饱满。（也可以手工搅拌混合，然后倒到模具里模压成型）。
●建议固化条件为:120℃/180-240s(厚度 2mm)。

性能评价