常用的胶黏剂包括环氧树脂胶、聚氨酯胶、硅胶、丙烯酸胶、热熔胶、瞬干胶、双面胶、万能胶、强力胶和木工胶等。

胶黏剂粘接过程通常包括以下几个步骤：表面准备、涂胶、组装、固化和后处理。

而影响粘接效果的要素主要包括被粘材料的性质、胶黏剂的选择、表面处理方法、环境条件、操作技术和固化条件。

1.表面准备是确保粘接质量的关键步骤，需要清除表面的油污、灰尘、氧化层等杂质，以提高胶黏剂与材料表面的粘接强度。

2.涂胶过程中，胶黏剂的涂布方式、厚度和均匀性都会影响粘接效果。涂胶后需要迅速进行组装，以防止胶黏剂过早固化。

3.固化过程是胶黏剂从液态转变为固态的过程，固化条件如温度、压力和时间对粘接强度有显著影响。不同的胶黏剂有不同的固化要求，需要根据产品说明书进行操作。

4.最后处理包括固化后的清理和检查，确保粘接部位无缺陷，满足使用要求。

在选择胶黏剂时，需要考虑被粘材料的化学性质、物理性质、工作环境以及所需的粘接强度等因素。环境条件如温度、湿度、压力等也会影响粘接效果，因此在粘接过程中需要控制这些条件。

操作技术包括涂胶、组装和固化等步骤的精确执行，操作不当会导致粘接失败。因此，操作人员需要经过适当的培训，以确保按照正确的程序进行粘接作业。

而不同的胶黏剂各有其特性和应用领域：

而密封胶作为有机硅胶粘剂其中一种，不仅可以防止机械损伤，还可以防止湿度和水分侵蚀，具有防水防潮的性能，也可以确保电子器件贴合有效密封，防止外部环境对电子元器件的影响。

MSK新矽化学有机硅导热粘接密封胶MR6233，是一类高强度导热粘接密封粘接用单组份室温固化硅橡胶，本产品导热系数高，粘接性好。固化后拉伸强度大，粘结性好，长期使用不会脱落，不会产生接触缝隙。中性无腐蚀、绝缘性优、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电。胶料对金属和大多数塑料的粘接性良好，固化后具有卓越的传热和耐温性能,可在-40~180℃长期使用。