硅胶模具的精度对其生产出的硅胶制品的表面质量和整体质量有着直接影响。模具的精度受到多种因素的影响，主要包括以下几点因素。
1、硅胶材料的特性
硅胶材料的特性，如粘度和硬度，是影响模具精度的重要因素。粘度决定了硅胶的流动性，粘度过低可能导致溢胶或困气的风险，而粘度过高则会使硅胶难以注入模具，影响产品的细节和精度。对于低粘度的液态硅胶材料，其流动性更好，分型面精度需控制在2μm以下，分型面粗糙度则需在0.5μm以下。这表明，原材料的物理性质决定了模具制造时所能达到的最小精度。硬度则是体现硅胶材料刚性的重要技术指标，硬度适中时，硅胶制品的撕裂强度和伸长率都处于最佳状态。
2、模具的设计
模具设计包括分型面和浇口的位置设计，对模具的精度有很大影响。合理的模具设计可以确保在注胶过程中气体的有效排出，避免毛刺现象，从而提高模具的精度。
3、模具制造工艺
模具加工技术手段的水平直接影响模具的精度。精密的加工技术和专用装配机床可以提高模具零件的装配精度，避免装配单元的积累误差，达到互换性精度等级。如磨床、铣床、高速CNC、电火花和线切割等工艺的精度控制，也直接影响模具的精度。精度高的磨床和高速CNC可以控制在0.02mm以内，而电火花和线切割也能在0.02mm以内。此外，加工设备的自动化程度也是一个关键因素，自动化程度越高，模具的精度控制越精确。
4、装配钳工的技术水平
模具装配钳工的技术水平对模具精度有重要影响。模具的最终精度在很大程度上依赖于装配钳工的技术水平。模具钳工抛光水平的高低决定了模具动、定模封胶表面的间隙值及粗糙度值。
5、模具制造的生产方式和管理水平
模具制造的生产方式和管理水平也会影响模具的精度。不同的生产方式和管理模式会导致不同的模具精度。例如，采用合理的装配方法，如互换装配法、分组装配法等，可以有效地控制模具的精度。
综上所述，硅胶模具精度的影响因素多种多样，包括硅胶材料的特性、模具的设计、模具制造工艺 、装配钳工的技术水平、模具制造的生产方式和管理水平。只有在这些方面都严格把控，才能制造出高精度的硅胶模具。