柔软性常见的问题

1、碱性问题
棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质(尤其丝光碱用量更大)，碱进入纤维内部不容易洗净，染色时(活性还原染料)也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下会破乳。因此柔软前布面必须洗净碱剂保持PH在中性范围。

2、凝聚问题
在含有短纤维的织物上(棉布、T/R布、绒类)，在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉落下来的短纤与普通硅油产生粘聚，与破乳的硅油黏结在一起，形成粘辊或硅斑。而水质比较差时，也会与普通硅油凝聚产生粘辊，另外绒毛织物也会存在类似情况。

3、沾缸问题 
在做柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。

4、手感问题
由于市场上对织物的手感要求越来越高，而各种面料由于季节不同、客户要求不同，需要展现各种各样不同的风格要求，有要求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔软的、单纯弹性的等等。一种硅油一般只能体现一种风格。

5、泛黄问题 
热泛黄：在运转中较长时间的停机造成织物滞留泛黄而氨基硅油的氨基氢易于被空气氧化氧化形成发色团，而泛黄。产品变成棕色，棕色使白色织物看起来像失去了最基本的白色或简单地变黄。pH太高，烘干时温度太高棉织物的伴随物质变黄。

硅油斑形成原因及处理方法

氨基硅油乳液与固色剂、软油等同时使用时有时会出现硅斑现象，单独使用时没有，为什么？氨基硅油与固色剂、软油等助剂不相容，造成硅油飘油。氨基硅油乳液为阳离子表面活性剂（或弱阳离子），在染色过程中使用的许多化学品为阴离子表面活性剂，比如：染料（有些染料为阴离子型的）、匀染剂、扩散剂、固色剂……这些化学品在染整加工后，柔软整理前，一旦水洗不彻底，当阳离子氨基硅油系列柔软剂与染浴中的阴离子物质发生电荷反应，会使氨基硅油阳离子乳液破乳、漂油出现柔斑（硅斑），有效的办法为加强柔软整理前的充分水洗，最好是不在同一染机内进行柔软整理。染色洗净后，将织物倒出，在轧车（专用过软缸）内做柔软整理。可有效避免或减少柔斑（硅斑）的形成。

如何用生物酶去掉棉针织光坯上有机硅斑？

1）硅斑产生的原因及处理工艺

棉针织物在前处理和染色过程中加一些助剂可以去掉纤维中的杂质，提高棉织物的鲜艳度，但染完之后手感发硬，为了提高棉针织物手感及服用性能，在最后一道工序加有机硅柔软剂，出布时发现织物表面有很多小黑点，即硅斑。从分子结构分析，选用的有机硅柔软剂主要成份Si一0及结构CH3—0一SiC2H6一Si一(一0一SiC2H6一)n—SiC2H6一Xx为烷基n为100以上。因有机硅柔软剂分子是链状结构，加柔软剂机型是通过泵搅拌以后泵到机器里，柔软剂通过泵在染缸里循环，把柔软剂分子链状结构打破，造成有机硅破乳(漂油)，粘在织物表面，形成硅斑。皂洗、热洗无法去掉，经过长时间摸索，我们最终选用生物酶处理，把硅斑去掉。

2）生物酶处理的原理

(选择好适量纤维素酶浓度、温度、时间、机型)利用生物酶具有生物活化性的纤维素酶，它对生物降解作用，可使纤维素纤维分子中的一1．4葡萄糖甙键在短时间内水解成可溶性的低聚糖或葡萄糖，由于生物酶的分子体积较大，不易渗透到纤维内部，所以水解仅会限制纤维表面进行，削弱了纤维表面小茸毛与主体纤维之间结合力，再经过溶液里，机器里运转过程，也是织物与织物，织物与机器内壁的机械磨擦作用，这些硅斑和织物表面的小茸毛一起脱落下来，经过水洗达到了去除硅斑的作用。另外，织物表面结构更加清晰，也起到了对织物光洁整理作用。

3）酶处理工艺

工艺流程：坯布进缸一热洗一冷洗一调pH值一酶处理一热洗一脱水一烘干一验布一轧光
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