硅胶产品的外观分型线过于粗糙，总的来说导致的原因可能有模具因素、原材料因素、生产加工不合理及产品结构问题等原因，影响产品的美观度和使用体验。以下是总结的几种管控方法：

1. 模具制作

硅胶产品的外观分型线粗细主要来源于模具。模具在做工方面如果将产品分模对碰口处理得当，那么产品的分模线也会很细。因此，在制作模具过程中产品的钢材选择非常重要，钢材影响产品的长期压合后的损耗，越好的钢材分模线保质期越好。其次是CNC电脑锣机台精准程度，当然铣刀的精准与刀补的调试是关键，把模具的上下合模线做好，产品在制作过程中自然会有很好的自拆毛边线，做出来的产品自然越漂亮。

2. 生产加工

硅胶制品厂家在加工过程中如没有管控好材料的重量很可能导致毛边挤压太多出现分模线太粗。其次是机台的水平和机台的参数管控，比如压力，排气以及温度等等都有一定的影响。

3. 材料选择

材料是硅胶制品分模线粗细的关键，一般比较好的材料在后工序拆边过程中不会出现间接性断裂，出现锯齿以及发软的现象，而且拉力较高的硅胶材料在固化成型时如模具的分模线比较差，那估计会出现很难拆边的现象，并且材料如果在炼胶的同时有出现粘滚筒或者粘性较大的材质产品在拆边时可能会出现锯齿状线条。
4. 结构设计
结构问题非常重要，很多时候由于需要让产品的外观更加美观所以通常会将分模线做在一些看不到的位置，而这样的结构很可能增加了模具的复杂性以及生产困难性，并且长期生产后分模线会越变越粗，产品的外观性也越来越难看，不过最主要的原因还是因为很多结构的自拆线改动后导致后续模具无法在修自拆，导致模具的损坏无法修复，久而久之模具就会报废。

5. 后期处理
对于硅胶产品来说，如果没有进行二次硫化、喷手感油等，也就是后期处理不够，这也是造成硅胶产品表面粗糙的原因之一。可以通过模具抛光的方式来解决，模具抛光可分为多种工艺方式，如电解抛光、机械抛光和超声波抛光。
通过上述方法，可以在一定程度上改善硅胶产品外观分型线粗糙的问题，提高产品的质量和美观度。需要注意的是，每种方法的具体实施细节和效果可能会因厂家和产品特性而有所不同，因此在实际操作中应根据具体情况灵活调整。