液态硅胶包胶产品是一种利用液态硅橡胶与其他物料复合注塑成型工艺制成的产品。这种产品因其不会释放有毒物质、触感柔软舒适、能耐高温及低温(-60°C~+300°C)的良好物化性而被广泛运用。其作为一种高性能的弹性体材料，特点主要体现在以下几个方面：

1.优异的弹性和柔软性：液态硅胶具有很好的弹性和柔软性，可以在各种形状和尺寸下保持稳定的性能，这使得液态硅胶制品在需要高度柔韧性和弹性的应用中表现出色。

2.良好的耐温性能：液态硅胶具有宽广的使用温度范围，可以在-60℃至200℃的温度范围内保持良好的性能，因此适用于各种极端温度环境。

3.出色的电气绝缘性：液态硅胶具有良好的电气绝缘性能，可以有效防止电流泄漏和电气故障，保障设备的安全运行。

4.生物相容性和无毒无害：液态硅胶符合医疗级标准，具有良好的生物相容性，无毒无害，广泛应用于医疗、食品接触等领域。

液态硅胶包胶产品的生产流程

1.检查被包胶物料的品质 被包胶的物料可以是五金、塑胶、玻璃、陶瓷、尼龙等材质。由于硅胶是热塑性材料，硅胶模具的模温通常在170～200°C左右，所以被包胶的材质必须要耐一定的高温。

2.刷底涂剂 为了增强液态硅胶和其他部件的粘合紧密度，需要在被包胶部件的表面涂刷一层底涂剂。不同的包胶部件需要使用不同的底涂剂。

3.烘烤被包胶物料 刷完底涂剂的物料需要放入专业的烤箱内部烘烤，使底涂剂和包胶物料进行充分的化学反应。

4.注塑成型 将包胶的物料放进模具中，进行注塑成型。液态硅胶注塑的设备是液态硅胶注射机，每台注射机都必须配备精确计量的送料机。

5.清理披锋 复合注塑后的半产品或多或少有些一些毛边，因此需要人工清理披锋。

6.检验出货 清理披锋后的产品需要经过QC检验合格后才能交付给客户，检测的项目有产品外观检测、耐磨性测试、气密性性测试等。

应用领域

液态硅胶包胶产品涉及多个应用领域，包括母婴液态硅胶用品、医用液态硅胶制品、手机3C防水配件类液态硅胶制品、汽车电子配件类液态硅胶制品、液态硅胶厨具类制品、工业密封液态硅胶制品等。特别是在医疗领域，液态硅胶因其良好的生物惰性和生物相容性、极低浓度的小分子量成分、以及理想的物理性质，成为了医疗器械和医疗制品的首选材料。

发展趋势

液态硅胶在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快、加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，可以进行精准、高效、自动化的注塑生产，必定是未来硅橡胶行业的发展趋势。随着技术的进步和市场需求的增长，液态硅胶包胶产品的生产将会更加精细化和自动化，同时也将在更多的领域得到应用.

MSK快速硫化液态胶ML6350AB

产品描述:

MSK低温快速硫化液态胶ML6300AB系列，采用双组分液态射出成型工艺，可在低温90°-110°左右快速成型。优良耐高低温，耐老化性能，适用于硅胶与有机塑胶复合成型产品，改善由于高温导致塑胶变形的问题。也可高温使用，提高生产效率。

产品特性：

● 低温固化 

● 操作时间长

● 良好的力学性能

● 透明度好

● 通过RoHS、REACH、FDA、LFGB认证

主要技术参数

成型条件：130℃ ×5Min

以上数据仅供参考，最新检测标准和数据以出厂报告为准

包装规格：

20KG/桶或 200KG/桶

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