硅胶做为一种环保性原材料，以其各种优越性能被广大人们所喜爱。它的柔软性与无毒性被广泛用于工业密封与医疗器械。特别是它的工作温度：-60至250摄氏度是塑胶无法比拟的。利用硅胶包住金属件或塑胶件形成一些新的性能更是让产品软硬有度，比如，硅胶包钢的厨具铲，它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同，硅胶是一种热成型的材料，硅胶原料在一定温度作用下，固化形成我们要的产品。

硅胶制品常用的有以下几种成型工艺：

1.挤出成型工艺就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，硅胶条，硅胶管等。
2.滴胶工艺硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。

3.固态热压成型工艺此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。
4.液态射出成型工艺此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍

5.压延

硅胶压延工艺，作为硅胶制品生产中的关键步骤，主要通过压延机将硅胶原料压制成预定形状和厚度的硅胶片材.原料准备：选择适合压延的硅胶原料，并根据产品要求进行配色和混炼。原料的导热性、粘度、可塑度等特性对压延效果具有重要影响。混炼：通过机械或化学方法，对硅胶原料进行混炼，降低其粘度和分子量，提高可塑性，为后续的压延操作做好准备。压片：将混炼好的硅胶原料通过压延机进行压延，形成一定厚度的硅胶片材。压延机的温度、压力、速度等参数对压延效果有直接影响。成型与固化：通过模具对压延后的硅胶片材进行成型，然后进行高温硫化等固化处理，用于较大的产品，比如硅胶片，硅胶板。

6.灌注

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.属于固态和液体的结合，运用产品比如，手机套，行李套等。

7.涂布

硅胶涂布工艺是一种将硅胶材料均匀涂布在特定物体表面上的技术，旨在通过形成一层均匀、连续的硅胶层，为物体提供耐磨、保护、绝缘、防水、防尘等多种功能。硅胶涂布工艺在电子、医疗、汽车、航空航天等多个行业中具有广泛的应用，对于提升产品质量、增强产品性能具有至关重要的作用
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