在硅胶制品的生产过程中，脱模是一个至关重要的步骤，但是往往会出现成型难脱模的问题，这不仅会影响生产效率，还可能导致产品质量问题。以下几种方法可避免硅胶制品难于脱模：

一：模具的表面处理

1： 喷砂处理：新模具在上油压成型机台前必须先进行喷砂处理，以增加模具表面的摩擦力，有利于硅胶制品更好地脱模。

2：选择合适的洗模砂：公母模应选择不同的洗模砂，以确保最佳的脱模效果。:

3：加热模具：喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，这样可以增加模具表面的吸附力，有利于硅胶制品在成型前更好地附着。

4：喷洒脱模剂：在硅胶制品的成型过程中，如果不慎粘住了模具，可以使用喷洒瓶或其他装有洁净清水的工具，喷在产品想要粘住的那一面上，然后再进行成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。

二：调整模温

1：产品与模温的关系：产品通常喜欢往模温低的一半粘，因此，在成型时可以通过调整上模温和下模温来控制产品的粘附位置，从而更容易脱模。

三：控制脱模剂的使用

1：适量使用脱模剂：在成型前一定要喷好脱模剂，但是要注意不要喷过多，以免造成模具表面脏污，影响产品外观和后期丝印、喷油的附着能力。

2：避免频繁重新喷脱模剂：脱模剂是水剂，容易挥发，因此需要定期重新喷洒，但这会增加工作负担。

四：使用内脱模剂

1：备料时加入内脱模剂：如果上述方法效果还不理想，可以考虑在备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，但这会增加产品的额外成本。

五：模具设计和原料选择

1：模具设计合理性：模具设计不合理也是造成硅胶成型产生气泡的原因之一，因此，优化模具设计可以有效地避免脱模问题。

2：原料选择：如果模具太脏或出现太多的粘胶表面杂质太多，就需要更换原料或者硫化剂，以提高原材料的流动性，降低硬度，从而改善脱模效果。

通过上述方法，可以在很大程度上避免硅胶制品难于脱模的问题，提高生产效率和产品质量。

MSK 850AN食品级硅胶脱模剂

产品特性:

MSK 850AN食品级硅胶脱模剂采用进口原材料,经特殊工艺精制而成,属于耐高温脱模剂,添加比例小,易分散,不起白点，离型速度快不影响制品透明度；降低成品的不良率,无残留,无沉淀物，不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易，食品级环保。对硅胶制品印油后加工不会影响附着力。适合高端硅胶成型制品。

使用方法：食品级硅胶脱模剂按比例（在炼胶时可与硅胶色胶/硫化剂同时添加）反复滚炼均匀即可。用于硅橡胶或硅氟橡胶模压成型和挤出成型工艺时起到易脱模的作用。
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