保护膜胶转移可分为以下三种情况：

• 内聚破坏：型材表面和基材表面均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽；

• 粘基破坏：型材表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材；

• 迁移残留：型材表面有少量胶水残留，保护膜涂胶面光泽保持良好。

原因分析与防护措施：

保护膜的生产工艺、基材（PET）和原料（压敏胶）出现质量问题造成不良

解决措施：

• 改进工艺，完善科学的工艺规程是质量的保障。涂布生产的工艺要求中包括胶水的调配、上胶量、涂胶均匀性、固化剂的比例、固化剂在胶水中分散的均匀性、机器速度、温度设置、干燥效果等等。

• 改进胶水质量，如：使用凝胶分数高的压敏胶，提高与产品的交联程度；使用长碳链的丙烯酸酯单体共聚或接技；加入一定的紫外光吸收剂，降低紫外老化；优化配方和胶水生产工艺 ，提高压敏胶的耐热、耐低温性等。

• 是提高镀铝PET膜的表面张力。PET本身是极性材料，两面具有一定的张力，但随着时间推移，张力值会逐步衰减，所以采用增加电晕处理机进行在线电活化处理，以提高PET基材与胶水的结合力。

• 是提高压敏胶的交联程度。可通过改进胶水的配方、增加交联剂比例等方法提高内聚力。

保护膜老化

保护膜由塑料基材和压敏胶构成，都属于高分子聚合物。老化主要有热老化和紫外光老化。保护膜老化后，构成基材和压敏胶的大分子链发生断裂，平均分子质量降低，内聚强度随之降低，进而发生内聚破坏，造成胶转移。

解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，在安装完毕后应及时将保护膜撕下。

胶转移

一旦发现有胶转移现象，先查找型材规格和批号，进行隔离，最好能在型材半成品上进行处理，制作成型至产品当中，就非常难处理了。

处理方法：

• 先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加；

• 使用“柏油清”棉布反复擦拭，最后用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂，尽量不要使用粗糙的硬纤维布料，否则易损伤型材表面光泽度；

• 处理完毕后重新贴膜。