塗布量不均勻

原因：原紙勻度差，橫幅不均勻；塗布頭上料槽液位太低（錕式），造成刮刀局部楔形區塗料壓力過大；上料錕和背錕間隙調整不當或刮刀磨損等。

措施：改善原紙勻度；提高塗布頭上料槽液位，適當降低塗料粘度，清潔塗料噴嘴；觀察刮刀磨損情況，及時更換新刮刀等。

2

 刮刀條痕

原因：顏料有過大粒徑顆粒或幹塗料顆粒（推薦儀器：刮板細度計），從原紙表麵掉下纖維等，使刮刀刀刃殘留雜物；塗料固含量過高，在刮刀下形成不移動的塗料團，塗料顆粒形成條痕；塗料保水性差，塗料過量脫水；刮刀質量不好等。

措施：檢查顏料粒度分布；提高原紙表麵強度，減少纖維掉入塗料中；及時清潔刮刀；降低塗料固含量，提高塗料保水性。另外，在出現條痕時，可局部按壓條痕處刮刀，使刮刀下顆粒隨紙張運行排除。

3

塗層桔皮斑

原因：原紙勻度差，造成塗層吸收不均勻；刮刀角度過下或不合適；塗料固含量太高或塗料流動性和保水性差；幹燥速度過高。

措施：改善原紙勻度；調整刮刀角度，通常大於20度；更換合適的硬刮刀；降低塗料固含量，降低塗料粘度（相關儀器：粘度杯），或提高塗布量。

4

塗層表麵麻坑點或條狀坑點

原因：塗料流程設計不合理，存在塗料收到高湍流、衝擊或高速剪切的情況，產生氣泡較多，經過刮刀後在塗層上形成缺少塗料的線條或坑點。

措施：通過改造塗料流程，減緩塗料在輸送和回流過程中收到衝擊；避免高剪切攪拌和泵的使用；選擇合適的消泡劑種類和用量。

5

塗布斑點

原因：背錕有損傷或粘有幹塗料塊、膠帶或碎紙片等硬雜物；原紙有洞眼，塗布後塗料粘結在背錕上；刮刀有異物或損傷等。由於以上原因使刮刀局部壓力過大或過小，出現上料不均與的斑點。

措施：及時更換刮刀；清潔刮刀；減少原紙產生洞眼的頻率。

6

塗布複膜厚沒有剝離強度

原因及排除方法：檢查分層麵的薄膜電暈處理是否達到要求，確定油墨是否達到剝離強度。一般來講，印刷油墨采用複合油墨，但有些複合油墨達不到剝強度。目前許多油墨廠家為解決此問題專門生產了印刷BOPP塗布編織布專用油墨，這樣會增加剝離強度牢固。

脫層是從塗布料與編織布之間分離，應檢查編織布的電暈處理和塗布料的選用配比，找出原因及時排除。

7

塗布複膜時產生褶皺現象