康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用製程技術材料開發、設計、銷售。目前已有20年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案。

矽橡膠製品的硫化是指矽橡膠在硫化劑作用下，一定硫化時間、溫度和壓力的條件下，矽橡膠分子發生化學交聯的過程。我們都知道低溫硫化對產品性能好，但是產品的產量會降低，成本會提高。所以很多廠家都會想如何才能在不影響產品質量的情況下，有什麼方法可以提高矽橡膠製品的硫化速度，縮短成型時間，提高生產效率，減小生產成本呢？

硫化劑的選用：

通常使用的硫化劑有過氧化物硫化劑和鉑金硫化劑兩類。鉑金硫化劑在生產過程中主要表現以下幾點，分散性極好，揮發性很小，硫化速度快，低溫成型。無色無味環保符合美FDA、德FLGB，大部分過氧化物易使製品變黃且有味道。隨著硫化抑製劑的增加，硫化速度變慢。硫化促進劑的增加，硫化速度加快！

工藝條件的設定：

硫化溫度是矽橡膠進行硫化反應（交聯反應）的基本條件，直接影響矽橡膠硫化速度和製品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易於生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度並且大體適用範特霍夫定律，即溫度每上升8-10，其反應速度約增加一倍。壓力增大會加快矽橡膠的硫化速度。

雙二四和雙二五的區別：

雙二四： 雙二四的優點是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠常用的硫化劑。但由於分解溫度太低，所以焦燒性能不好，因此用量盡應可能少，分解產物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠製品的耐熱性。因炭黑影響雙二四的硫化作用，因此不能用於含碳黑的混煉膠。 

雙二五： 雙二五分解溫度高，焦燒性能好。由於分解時不產生帶羧基的產物，因此不影響混煉膠的熱穩定性。雙二五可用於含炭黑的膠料，應用範圍廣，采用雙二五硫化時，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長率。 

另外，過氧化物的用量超過適宜的用量後會使硫化膠伸長率，抗撕裂強度等下降，雙二四影響更大。 

雙二四一般用在擠出上麵，雙二五用在模壓。 

雙二四一般用在擠出壓延工藝上，硫化溫度一般在120℃，雙二五一般用於模壓，硫化溫度170℃。另外一個區別，雙二五是乙烯基專用型硫化劑。

其它方麵：

更改矽膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，矽膠原料能盡量走滿整個模具內壁。成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此來穩定矽膠製品模具的溫度，提高矽膠製品的硫化速度。  

最好是根據客戶的不同需求，推薦相對應的膠料類型，也可以根據客戶產品結構的不同，製定特性化的開發方案!