一、脫膠

（1）：矽膠有非常好的耐候性，耐化學性能也是裏最好的。在強酸強堿的環境（包括水溶液、高濃度蒸汽環境）會造成嚴重變形

（2）：矽膠長期在強紫外線照射的情況下（紫外線燈、陽光照射）會加速老化，1-3個月為就會出現脫膠現象。

（3）：長期的高溫高濕（比如說雙85的模擬環境）不宜超過72小時。

二、殘膠

（1）：被貼玻璃經過機械磨砂處理，更容易出現殘膠現象。

（2）：物料長期儲存在高溫暴曬的環境下

（3）：聚酯薄膜耐溫性達不到生產要求出現嚴重的拉伸或者收縮變形

（4）：玻璃上絲印的油墨幹燥不良也會造成材料相溶

（5）：油墨幹燥溫度不宜超過聚酯薄膜的極限溫度

（6）：保護膜剝離力超過100g以上的粘性建議使用底塗，可以有效避免脫膠殘膠現象。

三、矽轉移 所有的矽膠保護膜都會或多或少出現矽轉移現象，隻能盡量減小，無法完全消除。減少矽轉移的方法主要有

（1）：基材原膜電暈值超過50達因

（2）：膠水固化要徹底（多加入少量固化劑、提高塗布機烘箱溫度、減小塗布走速）

（3）：錨固劑在原來劑量的基礎上減少10%的添加量

（4）：貼玻璃後的產品不宜存放在高溫高濕的環境中（雙85模擬環境下24小時無變化）

（5）：切勿在矽膠粘基上覆含矽離型膜

四、剝離力變化 各種壓敏膠都會隨著時間的變化而或多或少產生剝離力的衰減。矽膠在24小時之後趨於穩定。4小時後變化曲線減弱。

五、晶點

（1）：模切車間潔淨度不夠

（2）：塗布車間潔淨度不夠

（3）：膠水過濾係統精密度不夠

（4）：高粘樹脂在高濕環境下容易水解，極易產生白色粉末狀顆粒，無法完全過濾掉

六、霧度

（1）：保護膜幹燥情況不夠徹底

（2）：儲料車間濕度超過90%，膜卷會產生虹吸現象，二次烘烤也會加重霧度。

（3）：禁止接觸油汙

（4）：膠水溶劑含水率過大

（5）：膠水溶劑含有其他可溶性雜質超標

（6）：溶劑選擇錯誤

七、痕跡

（1）：原膜不良

（2）：塗布厚度不均勻

（3）：塗布輥有異物

（4）：膠水過濾有顆粒產生劃痕

（5）：膠水調配好以後存放時間過長，產生矽膠團聚、抱球現象

八、翹曲

（1）：原膜翹曲

（2）：塗布設備張力不均勻