康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用製程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上曆史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網絡，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案

主要經營產品包括沉澱膠、氣相膠、導電膠、阻燃膠、耐高溫膠、絕緣子膠、出油膠、LSR液態射出型矽橡膠、自粘選擇性接著液態射出膠、有機矽改質劑、硫化劑、脫模劑、發泡劑等。康達科技集團有機矽事業部二部經營產品專業應用在特殊塗布、延壓、㨈出、射出、模壓等矽膠製品行業。

產品廣泛應用在在按鍵、密封圈、擠出管、膠輥、墊片、導電黑粒、陽極帽、電線電纜、絕緣子、自潤滑油封、耐熱、防火、運動器材和醫療保健等矽膠產品，為多數國際知名企業采用。

鍵合劑：又稱直接粘合劑，硫化時被粘表麵之間產生化學鍵合或強烈的物理吸附，形成牢固粘合物質。 

粘合：將兩個同種或異種材料表麵粘附在一起形成一個界麵的工藝過程。

粘合劑：能夠將材料相鄰表麵結合成一體的物質

增粘劑：指能夠增加來硫化膠粘性的物質

粘結劑：指將不連續的粉體或纖維材料粘附在一起形成連續整體的物質 

膠粘劑：指將兩種或兩種以上的製作連接在一起的物質，多是粘帶形式，通過噴塗、貼等工藝達到粘合目的。

鍵合劑：在混煉時加入膠料中，在硫化時使被粘表麵之間產生化學鍵合成強烈物質吸附，形成牢固粘結的物質。 

浸漬粘合劑：指將含有粘合成分的浸漬液通過浸漬工藝覆蓋在纖維織物的物質。

橡膠的粘合：橡膠與同質或異質材料表麵相接觸，靠範德華力、氫鍵、化學鍵合力作用所產生的結合。

橡膠的粘性：兩個同質膠片在小負荷短時間壓合，將其剝離開所需的力或所做的功。

磷化：把鋼鐵件放在酸式磷酸鹽溶液中，使金屬表麵沉澱一層不溶於水的結晶型磷酸鹽薄膜的過程。

磷化膜P比：定義為P/(P+H)，故P比的高低表示磷化膜中磷酸二鋅鐵所占比例率的高低。 

酸洗緩蝕劑：一種極性分子，有選擇的在金屬表麵的活性區以吸附的方式形成一種保護膜，防止酸與鐵繼續反應而達到緩蝕的目的。

等離子體：是物質在外電場作用下，由電化學放電、高能輻射等方法產生的電中性的電離氣體。

濕潤：當液體和固體表麵接觸式，原有的氣—固界麵自動的被液—固界麵所替代的現象。

1.粘合劑分類：增粘劑、直接粘合劑（鍵合劑）、粘合促進劑、膠黏劑（最廣泛）、浸漬粘合劑。

2.鈷鹽促進劑有哪些品種：環烷酸鈷、硬脂酸鈷、乙酸鈷、硼酸化鈷、癸酸鈷。多用於鍍黃銅金屬與含硫黃膠料。       RFL浸漬液是最典型的浸漬粘合劑。R—間苯二酚 F—甲醛 L—膠乳。

3.輪胎中的帶束層、胎體、鋼絲圈鋼絲、胎體纖維簾布與粘合有關。

4.表征橡膠粘合的方法：靜態法（抽出法、剝離法），動態法（屈撓法、動態抽出法）

5.橡膠粘合的技術方法：增粘劑增粘法、膠黏劑法、浸膠法、硬質膠法、鍍黃銅法、直接粘合法。

6.機械齧合力是機械理論的主要作用力，分子間作用力（主要範德華力）為吸附理論的主要作用力。

7.在幹燥情況下快速剝離時易產生靜電引力。常見的鍵合劑：間甲白體係、三嗪粘合..、改性間甲..。

8.粘合界麵處弱界麵層包括：氣泡、灰塵、油汙、配合劑的析出、結晶不完整…….

9.粘合作用力主要有：①化學鍵力   ②分子間力   ③靜電引力   ④機械齧合力

10.粘合過渡層形成的熱力學條件：①粘合麵間的濕潤性   ②粘合麵間的互溶性

11.粘合破壞的方式：界麵、本體、混合。   丁基內胎通常采用膠黏劑法和直接粘合法為粘合技術。

12.溶解介質不同，橡膠膠黏劑分為溶劑型和水性型。  纖維材料分為天然（棉麻毛）和合成（尼龍）。

13.橡膠與纖維粘合主要粘合作用力有：化學鍵合力、物理吸附力、機械齧合力。                 粘合方法：纖維浸膠法（一步浸漬法和兩步浸漬法）、纖維塗膠法、直接粘合法。

14.一步浸漬法RFL浸漬液添加改性劑有①預處理異氰酸酯   ②Rp樹脂。

15.間甲白體係中白炭黑的作用：催化間甲粘合樹脂的生成，延遲硫黃的硫化反應。

16.常用的金屬表麵處理法包括：物理機械法、化學處理法。 物理機械：①車削加工  ②噴砂  ③超聲波處理  ④機械打磨 化學處理：①酸洗   ②堿洗   ③氧化還原   ④磷化處理 

17.磷化液成分不同分為：①鋅係磷化  ②鋅鈣係磷化  ③鐵係磷化  ④錳係磷化  ⑤複合磷化

18.施工方法分類：①浸漬磷化②噴淋磷化③刷塗磷化磷化膜質量分：重量級、次重、輕、次輕。 

19.據油汙與堿的反應力將油汙分：可皂化油汙（動、植物油脂）和不可皂化（①礦物油②凡士林）。

20.脫脂用的清洗材料：有機溶劑，堿液。  脫脂清洗方式：機械攪拌、擦洗、噴洗、電解清洗。

21.緩蝕劑有：醛-胺縮聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物（效果最好）。

22.檢測鋼鐵件表麵磷化膜的厚度：外觀目視法、微觀結構顯微鏡法。

23.磷化膜抗蝕性常用的檢測方法有：硫酸銅點滴實驗法、浸入法。

24.橡膠與金屬的粘合方法有：硬質膠法、膠黏劑法、鍍黃銅法、直接粘合法。 

25.影響膠料粘性的因素有：橡膠分子結構、膠料配方、工藝條件。

1. 影響粘合效果的因素： 

①內因：被黏麵的性質。②外因：空氣的濕度、溫度；

工藝因素：溫度壓力時間。                  

2. 固體表麵吸附如何產生？

答：固體表麵層分子受周圍的力場平衡，隻能從周圍介質中捕獲氣相，來降低表麵能趨於穩定，所以固體表麵會產生吸附作用。

吸附性對粘合有何影響？

答：①有利於粘合:提供吸附力②不利於：表麵易汙染，吸附灰塵、氣體。

濕潤對粘合的影響？

答：兩表麵互相濕潤是粘合的必要條件，但不是唯一條件。液體在固體表麵濕潤有利於粘合；液體在固體表麵不濕潤，不利於粘合。

3. 被粘材料表麵多孔性對粘合有什麼影響？

答：①增大表麵積和表麵能，提高吸附性②窩藏空氣，減少接觸麵積，粘合性下降。

4. 膠料的流動性對骨架材料粘合的影響？

答：流動性好，有利於兩表麵分子之間的擴散和滲透，增大接觸麵積，增強吸附作用，有利於粘合。     

提高流動性的措施：①通過塑煉，熱煉，混煉降低門尼粘度②延長膠料的焦燒時間③增加壓力

5. 表麵分子之間的相互擴散對粘合有何影響？

答：擴散取決於分子鏈的活動能力及相容性，一般粘度低、相容性好，溫度高、壓力大、時間長，擴散程度大，粘合力大。

6. 如何在粘合界麵發生化學反應？

答：①兩表麵上活性集團之間發生化學反應②通過偶聯劑與兩表麵分子發生化學反應③通過表麵處理獲得活性基團。

7.機械理論的粘合方法：①表麵機械打磨②表麵噴砂處理③表麵蝕刻④浸膠⑤增大粘合壓力。

8.吸附理論的粘合方法：①提高表麵極性②對表麵進行改性③降低表麵黏度④對表麵加壓⑤清潔

9. 未硫化橡膠材料容易粘合的原因？

答：①表麵能低，吸附性弱②分子流動性好，有利於擴散和滲透③表麵之間濕潤性好，相容性好。

10. 如何提高未硫化膠的粘性？

答：①膠料中加增塑劑，提高流動性②通過塑煉、混煉、熱煉提高可塑度③粘合麵塗膠④防止膠料噴霜，增加粘合力。

11. 為什麼聚酯纖維、芳綸纖維與橡膠難於粘合？

答：聚酯纖維分子中含有酯基，被苯環部分屏蔽，表麵有少量-OH、-COOH，表麵具有疏水性；芳綸纖維中的酰胺鍵大多與芳香基直接結合，其被芳香基屏蔽失去活性，且表麵光滑。

12. 影響聚酯纖維與橡膠粘合效果的因素有哪些？

答：①纖維表麵處理質量②膠料配方組成③工藝條件④環境因素。    如何提高橡膠與聚酯纖維粘合效果？答：①采用不飽和橡膠、極性橡膠②焦燒時間長③適當加入白炭黑④加入粘合體係。

13. 出現掉膠或露白的原因有哪些？

答：①膠料的可塑度低，流動性差②膠料噴霜或焦燒③膠料本身粘性差④壓延速度過快⑤布麵溫度低⑥布麵不幹淨。

14.橡膠與金屬之間粘合可能和困難：①表麵能高，吸附性強②表麵層不能與橡膠互溶、擴散③有氧化層，表麵有極性④易失去電子，產生靜電吸附

15.金屬與橡膠粘合之前為什麼進行表麵處理？答：①獲得清潔的表麵②提高表麵能③增大表麵粗糙度④獲得適當的化學活性

16.磷化的作用：①增強與工作件的結合力②提高耐蝕性③提高裝飾性④提高耐磨性。

17. 鋼鐵件磷化前為什麼要脫脂？

答：零件上的油脂會阻止磷化膜的形成，並在磷化後進行塗裝時會影響塗層的結合力、幹燥性能、裝飾性能和耐蝕性。

18. 磷化液為什麼要添加促進劑？

答：是為了去除氫氣，防止氫氣被吸附在金屬表麵上進而阻止磷化膜的形成。        

19.硬質膠的配方特點：①硬度在82—85②含膠率不宜過高③硫磺用量30—40份。

20.黃銅鍍層加鋅的目的：①調節橡膠與黃銅應速度②穩定界麵層的結構，鍍層的厚度為0.2um。

21. P比對磷化膜耐蝕性的影響？

答：P比高的磷化膜其結晶不易失水，也不易吸水，耐蝕性好。