康達科技集團(Qanta Group)， 是全球领先的有机硅解决方案供应商之一,致力于提供个性化的有机硅解决方案。其拥有从金属硅到特种有机硅材料的全方位产品供应链。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上历史，与全球500强企业有合作销售经验，是一家集科研，开发，生产及销售为一体的国家级高新技术企业，拥有国际化品质，技术和管理及提供一条龙Silicone 材料应用整合。公司拥有广泛的销售和研发网络，可提供有利于未来可持续发展的创新技术和基于市场需求的解决方案。
硅脂，其全称叫“导热硅脂”，俗称“导热膏”或“散热膏”，是呈膏状的高效散热产品，填充在配件和散热之间，它具备“润滑剂+导热层+退烧剂”的多 重功效，能充分润泽接触表面，从而形成一个非常低的热阻接口，比配件与散热器接触面中间的空气热传导效率高多了。涂抹上它，就是能够帮助cpu等发热大户 迅速“退烧”.
从基本特性来看，硅脂一般是以特种硅油作基础油，以新型金属氧化物作填料，配以多种功能添加剂，经特殊的工艺加工而成的白色或其他颜色的膏状物。具 备极佳的导热性、电绝缘性和使用稳定性，耐高低温性能好;对接触的金属材料（铜、铝、钢）无腐蚀；具备极低的挥发损失，不干、不熔化、具备良好的材料适应 性和较宽的使用温度范围（最高250℃）；无毒、无味、无腐蚀性，化学、物理性能稳定，是耐热配件理想的介质材料，而且性能稳定，在使用中不会产生腐蚀气 体，不会对所接触的金属产生影响。
硅脂的种类
除了常见的白色导热硅脂，市场上常见的还有灰色、黄色、褐色、黑色的导热硅脂。为什么硅脂会出现不同的色彩呢？这是为了改变导热系数加入了不同填充料的缘故。
通常导热填充料可以选用石英砂、银粉、石墨粉、铜粉、焊锡粉。高档填充料是氮化铝和金刚石，所以不同导热硅脂价格会出现巨大差异。而掺有不同导热材 料的硅脂也会呈现不同色彩，如掺有石墨的硅脂呈灰色或褐色，掺有铜粉的硅脂呈黄色，掺有焊锡粉的硅脂呈黑色。但要注意，那种没有金属外壳的封装、核心外露 的CPU/GPU/南北桥芯片，在掺有金属填充物硅脂时要特别注意用量，以免因硅脂蔓延到电路上造成短路烧芯等问题。
我们一般见到硅脂主要被用在CPU、GPU、南北桥芯片等散热场合，其实硅脂应用途径很广泛。硅脂可以广泛用于各种导热场景，如电视机、DVD的CPU和功放管，同时也适用于电子元器件的热传递，如晶体管、镇流器、热传感器等。
硅脂和硅胶的区别
导热硅胶和导热硅脂都属于热界面材料。导热硅胶就是导热RTV胶，在常温下可以固化的一种灌封胶，和导热硅脂最大不同就是导热硅胶可以固化，有较强 的粘接性能。而两者都充当中间传热的填充介质，外观也相似，但硅胶的主要成分是二氧化硅，它具有非常好的粘性，而硅脂是没有粘性的。随意硅胶主要用在没有 扣具或固定装置的散热器中，而硅脂主要是用在有扣具固定的散热设备中。在使用时如果误将硅胶当做硅脂，你的CPU和散热器就会难分难解，很难分开了，一旦 散热器损坏，要想换散热器就只好连CPU一起换了。
涂抹硅脂的作用
初次接触电脑硬件的朋友都有这样的疑问---为什么需要在芯片（特别是高性能CPU/GPU）和散热片之间涂抹硅脂呢？大家知道，即使表面非常光滑 的两个平面在相互接触时都不可能充分接触，都会出现空隙，这些空隙中的空气是热的不良导体。而导热硅脂就是一种可以填充这些空隙，是热量的传导更加顺畅迅 速的材料。
使用时，只要将硅脂涂抹于发热配件和散热器装配面（物理接触面），便可帮助消除接触面的空气间隙增大热流通，达到减小热阻，降低发热配件的工作温 度，提高可靠性和演唱使用寿命的目的。而求鱿鱼导热硅脂具有良好的表面浸润特性，容易流入界面上的空隙中进行填充，从而得到最低的热抗阻，这样就可以用来 向散热片传导CPU/GPU散发出来的热量，使CPU/GPU温度保持在一个可以稳定工作的水平，防止CPU/GPU这类高功耗配件因为散热不良而损毁， 并延长使用寿命。
涂抹硅脂的正确方法
从实际效果上来看，分别在芯片表面和散热片的接触面上都涂上薄薄的一层是最佳的涂抹方法。在涂抹时可用竹签或用刮刀进行混合，然后取适量导热硅脂， 将其涂抹在芯片和散热片表面（提示；如果散热器底部在出厂时已涂抹有硅脂，则只需揭开保护膜即可），用弹片或扣件结合处理器和散热器。
不过硅脂虽好，也不能贪多，毕竟涂抹硅脂的的目的只是填充散热器和发热配件之间的空气缝隙，以获得更大的导热率，但其导热率始终比金属散热器要低， 如果涂得太厚，不仅起不到提高导热率的作用，反而会给CPU/GPU“盖上一层棉被”，让它们高烧不退；而如果涂得太薄则不能有效填充散热器和发热配件之 间的空气缝隙，提高导热率的作用不够明显，也就没什么用了。
如果多次取下散热器后发现硅脂量不够、老化或脏污该怎么办？在重新装配前先用酒精清洗散热片和组件界面，并可用清洁的布蘸取适当的溶剂擦除剩余材料。清洁过后，确保在使用之前散热器是干燥的，然后再重新涂抹硅脂。
