气刀涂布是我国现有涂布设备中，最普遍、最有效的涂布设备。气刀涂布的优点是不直接与纸面接触而把多余的涂料从纸上吹下，节约涂料是在保证质量的前提下，保持指定的涂布量，防止浪费涂料，降低成本。今天分享的是气刀涂布过程中如何才能节约涂料。

      影响气刀涂布过程中涂料的使用主要有涂料本身的固含量、涂料的供应、原纸的质量、气刀的操作这四个方面，要想节约气刀涂布过程使用的涂料，必须从这四个方面进行改进。

1. 涂料固含量:

    气刀涂布的特点是涂布量偏大（10-40g/m2），而要求涂料固含量偏低（20%-50%）。当涂料固含量达到60%左右时，不但涂布量会大幅增加，而且会造成涂布不匀，涂层粘缸掉粉以及涂料反喷、气刀堵塞、泡沫增多、溢流堵塞、料槽内涂料易沉积或固化等操作困难。

      解决方案：

①提高车速，涂层经过气刀气流作用的时间短，吹下多余涂料量相对较少，涂布量会增加

②气温升高，涂料失水快，也会造成涂布量增加。

只有提高车速、气温升高，降低涂料固含量，才能保持适当的涂布量，既节约涂料，又降低干燥负荷

2. 涂料的供应:

    料泵渗漏不仅造成浪费，而且污染环境卫生。涂料中石粉含量很多，极易造成料泵磨损而渗漏。

      解决方案：

①最好采用抗磨抗渗的料泵。因为气刀涂布涂料固含量不高，可不必采用易渗漏的中浓浆泵，而采用一般的无堵塞排污泵（污水泵、泥浆泵），不但可以节能，节约维修费用，而且发生渗漏，也是漏回料槽内。

②料槽不要放在烘箱、烘缸及散热器等热源旁，特别是不锈钢的料槽，一面涂料受热失水固化而浪费。

3. 原纸的质量:

      原纸进入干燥部，应严格按照适量的干燥曲线进行烘干。出烘缸纸干度控制90%左右时，不但压光效果好，而且原纸吸水性适中，涂料遇原纸而形成“滤饼”适中，涂层光滑而不易掉粉。若原纸太干，则吸水力太强，“滤饼”增厚，涂层易掉粉；若原纸太湿，则“滤饼”形成薄，造成涂布不匀，白度不够。原纸破洞、破边、断纸等现象也应尽量减少。

    解决方案：

①选择吸水性适中的原纸

②选择合适的烘干温度，严格按照适量的干燥曲线进行烘干。

4. 气刀的操作:

      刀角指气刀的倾斜角度，一般为0-15°。角度下，气流对涂层接近垂直角度作用，吹铲深度大，涂料吹掉多，涂布量减少；角度大，气流对涂层接近切线角度作用，吹铲深度浅，涂布量增加。

刀距指刀口与衬辊面的距离，一般为2-8mm。在保证气刀拉起或放下工作时，刀口不擦伤原纸的情况下，刀距应尽可能小，可以增加气刀气流的作用力。

刀缝指刀口宽度，一般为0.5-1.5mm，过小刀口易堵塞，过大刀口风压减小。风压一般要求为10-60kPa。风压小，涂布量增大。带料辊（上料辊）转速增加，转向与原纸运行方向相反，带料辊浸入料槽深，都会增加涂布量。压纸辊压得低，原纸与带料辊接触面大，涂布均匀。匀料辊不但有平整涂料的作用，而且兼有计量辊的作用。原纸拉得紧，张力大，原纸与带料辊紧密接触，涂布均匀。当然，拉得过紧易托起压纸辊或断纸。原纸拉得松，原纸与带料辊接触不匀，涂布不匀。另外，涂布门幅不宜过宽，过宽，废纸切过多，也是不小的浪费。