刮刀涂布不同于气刀涂布，气刀涂布是无接触式的仿形涂布，而刮刀涂布是属于接触式的非仿形涂布，即刮刀刀片以一定压力与纸面接触，其涂布效果受到涂料、原纸、设备等多种因素影响，由于原材料的质量波动，涂料往往存在颗粒过粗或含有砂砾、结皮等现象，在涂布过程中，这些粗大的颗粒或杂质就会塞在刮刀刃和原纸之间，产生“刮痕”现象。

造成刮痕的原因：

    在分散过程中，由于分散时间或能力不足，或分散剂量不足，容易造成颜料分散不开，分散液中存在较大的颜料团。这种颜料配成的涂料经过刮刀时，颜料团就会卡在刮刀刃处，从而造成刮痕；在存储过程中，或配成涂料以后，由于颜料本身分散稳定性较差或由于系统电荷的相互作用，造成粒子之间重新絮聚，或由于涂料受到污染，也会在刮刀处造成"刮痕 "；对于胶粘剂来说，由于存储温度、时间等条件的变化，存在结皮和部分破乳变质现象；这些结皮和破乳变质的胶粘剂在涂料中以原体颗粒形式存在，经过刮刀时将产生刮痕；涂料中的大部分助剂是以液体形式使用，由于助剂的产品质量有时也存在波动，也会造成刮痕。水作为涂料化工原料的载体，在输送过程中可能有很多杂质(如沙、泥)混入其中，这些杂质在配料或系统刷洗时进入系统也会造成刮痕。

解决措施：

    改善涂料分散系统，提升分散效果；涂料存储在储罐中开动搅拌，防止重新絮聚发生以及防止涂料结皮；加强涂料的筛选；在涂料配制、输送、涂布过程中对颜料分散液进行单独过滤后使用，涂料经混合罐配制完成后进入储槽，再经过滤筛进入工作罐；涂布站之前，经过旋翼筛筛选。涂料由涂布站回流进入缓冲罐之后,再次经 过100μm过滤筛筛选。这样经过多重净化的处理基本上可以消除涂料中的粗颗粒和纤维等杂质,减少刮痕的产生。

涂料性能

造成刮痕的原因：

    刮刀处产生高剪切导致粘度过大，涂到纸面的涂料在流平以前就已经达到凝固点，也会产生刮痕；若涂料保水性差，涂料中的水分和胶粘剂大量迁移，导致涂层间、涂层与原纸间结合力不足，出现干结的涂层脱落现象。脱落的涂层进入涂布系统就会造成刮痕的产生。

解决措施：

    控制涂料的流变性；涂料的保水性与原纸的吸收性相匹配，选择保水性较好的涂料。

2.原纸

    涂布过程中，除了要求原纸匀度和平整性要好之外，对其纤维结合强度、表面吸收性以及平滑度（或粗糙度）都有较高的要求。

造成刮痕的原因：