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有机硅离型剂，常见有5个组分:主剂，交联剂，附着力添加剂（有的人称为锚固剂），剥离力控制剂（分为重剥离和轻剥离），铂金催化剂。那是不是只有这几个组分呢？答案是肯定不止。第六个组分，所有配方中必备的:抑制剂。还有防雾化剂，摩擦系数调节剂等。
第一：主剂。
主剂决定了离型涂层主要性能。比如，离型力、残余粘着力、膜面效果、涂布方式、适应基材，干硅量，解卷性能，反应类型等。通过调整主剂的分子结构，分子量，官能团等来调整这些性能。
目前常见的分子结构，有直链性和支链性。 反应后，支链型的，相对来说，形成更复杂的网状结构，离型力会偏重一些。另外结构更稳定，残余力会更高一些。 直链型形成的涂层相对来说，离型力会偏轻一些。残余力会略低一点。
决定离型力的因素有很多：如基材，主剂本身的因素，涂布量等。每个厂家，都会根据实际情况（比如成本、铺展性、稳定性等因素），去推荐一个最佳建议。另外，溶剂的选择，对离型力和膜面也会有影响。目前市面上也有很多供应商会推荐一些特殊的助剂去调节离型力，比如重（轻）剥离添加剂等。
影响残余粘着力的因素也有很多：
1.配方设计不当；
2.烘箱温度过低，没有达到交联温度；
3.烘烤时间过短；
4.工艺设置不当；
5.网纹辊，清洗不及时导致堵网等。
影响膜面效果的因素：
1.原料本身的原因;
2.溶剂搭配不当;
3.设备的因素;
4.车间环境;
5.工艺的调整，温度，转速，表面张力控制等。
涂布方式：硅油主剂本身的分子量，分子结构，粘度决定了涂布方式。比如溶剂型，一般都是分子量巨大，粘度很大，只能用两辊或者微凹的涂布。无溶剂的，可以五辊直接涂布。如果用两辊涂布，得用溶剂去稀释降低干硅量，帮助流平，否则涂布量太高，表面太油。
适应基材，也是由硅油本身决定。不同的锚固基团对不同的基材，附着力不一样。在确定基材后，要根据要求去选择不同的主剂，干硅量。
解卷性能：涉及到此类问题的主要是高速贴标。不同厂家的硅油，解卷时的离型力变化差异也会不同。有的上升很快，有的则较慢。
反应类型分为三部分：热固化加成型，热固化缩合型，光辐射型。
1.加成型：A+B=C。优点：剥离力稳定性好、覆盖性也非常好、残余力高、铂金催化安全、反应速度快。缺点：成本高、容易铂金中毒。
2.缩合型：A+B=C（超大分子）+D（超小分子）。优点：便宜，料槽寿命长，回收利用率高。缺点：有毒。
3.UV光辐射：优点：固化非常快、在薄膜上有优异的锚固性、对基材几乎没有热影响（热收缩，形变）、能耗相对来说较少、常温，老化离型力变化小、低萃取率、自由基对基材要求低，无后固化。缺点：剥离力大小范围有限、成本高、上硅量较高、自由基的必须冲氮气保护、有效期较短、阳离子型对基材要求高。
第二：交联剂
通俗点说，交联剂是含氢硅油。化学机构看起来很简单，其实随着锚固基团的不同，也有很多的复杂变化。会影响离型力，反应速度，附着力等。离型力从配方上调整，主要是调整主剂和交联剂的比例。交联剂添加量增多，离型力会变重（但是过量的加多，会导致剥离力不稳定，老化升高）。不同的锚固基团，导致交联剂的反应速度也会有很大的差异。因为支链有限，接入锚固基团（X和Y）数量有限。
附着力和反应速度主要由锚固基团（X、Y）决定。锚固基团是参与反应，还是与基材结合。这个平衡厂家会根据不同的应用要求，去做出不同的搭配。正常反应慢的，附着力会比较慢。附着力好的，反应会比较慢。
第三：催化剂-铂金，锡
化学 结构如下图：
很多有机硅离型剂是用铂金催化。这也是为什么离型剂体系比较贵的主要原因之一。如果不加，反应速度会非常缓慢，缓慢到反应可以忽略不计。可是加多了，成本会高。所以，也有一些低端的用锡催化。
催化剂的结构相对来说简单，功效也比较简单，就是催化反应速度。只影响料槽寿命和反应速度。对离型力，附着力，稳定性都没有影响。只要固化好，对残余力也没有影响。当然，如果添加量少了，固化不好，那是很大影响残余粘着力的。在添加上，一般是后添加。即另外单独添加。也有部分厂家，把铂金预埋在主剂中。在试用时，是双组分：主剂（实际是主剂+铂金）+交联剂。
第四：特殊成员-锚固剂
锚固剂，也称为附着力添加剂，密着剂等。经常听到人说，掉硅。非常恐怖的一个不良状况。主要是因为附着不好。可能是主剂选择不对，也可能是交联剂选择不对。也有可能是附着力添加量不够。还有一个是常被大家忽略的因素，环境；空气太潮湿。纸张表面凹凸不平，附着力比较好。离型膜比较难附着力。很多时候，都要大量添加附着力添加剂。比如在阴雨天，空气湿度变大时，一般会稍微增大锚固剂的量。既然湿度影响附着，为什么不把湿度控制的很低？离型剂涂布中有大量的静电产生，必须有一定的湿度，带走一定量的静电。不然容易产生火花，发生着火，爆炸等状况。
实际生产中，有些厂家会适量添加一些异丙醇等亲水亲油的容易，来帮助减轻水份的影响。建议适当少量添加。过多的水份融入离型层会有很多的弊端。还是建议适当的添加锚固剂。过多添加，也会导致剥离力变大。
第五：离型力调节剂
离型力调节剂分为两种：反应型和非反应性。有些轻剥离添加剂，多为非反应性。是小分子量有机硅，会迁移到表面，牺牲残余粘着力来达到短暂的离型力变轻。一些重剥离添加剂，是反应性，参与反应。这种改变离型力是长久稳定的。
第六：抑制剂
抑制剂一般都是预埋在主剂，或者交联剂中。如果不加交联剂，那离型剂配好后，会迅速反应固化。为了有足够长的料槽寿命，便于生产。厂家都会在配方中预先添加抑制剂。
第七：防雾化剂
防雾化剂，一般在高速涂布机上，辊速太快，容易带起大量的硅油雾气。吸入肺中，固化。会导致人员死亡。所以很多厂家开发了防雾化剂，添加如硅油中，防止雾化。
第八：摩擦系数调节剂
摩擦系数调节剂，一般用于食品包装等行业。要求表面有很低的摩擦系数。此类比较少见。
另外还有一些特殊的助剂，如增加雾面效果，使涂层带有一定颜色的特殊颜料。
